Cos'è il test a sonda mobile per circuiti stampati? A cosa serve? Questo articolo fornirà una descrizione dettagliata del test a sonda mobile per circuiti stampati, nonché il principio di funzionamento del test e i fattori che causano l'ostruzione del foro. Presente.
Il principio del test a sonde mobili per circuiti stampati è molto semplice. Sono necessarie solo due sonde per spostare x, y e z e testare uno alla volta i due punti finali di ciascun circuito, eliminando così la necessità di realizzare costose attrezzature aggiuntive. Tuttavia, trattandosi di un test a punto finale, la velocità di test è estremamente lenta, circa 10-40 punti/sec, rendendolo più adatto a campioni e piccole produzioni di massa; in termini di densità di test, il test a sonde mobili può essere applicato a schede ad altissima densità, come le MCM.
Principio del tester a sonda volante: utilizza 4 sonde per eseguire test di isolamento ad alta tensione e di continuità a bassa resistenza (test di circuito aperto e cortocircuito del circuito) sulla scheda a circuito stampato, a condizione che il file di test sia composto dal manoscritto del cliente e dal nostro manoscritto tecnico.
Ci sono quattro motivi per cui si verifica un cortocircuito o un circuito aperto dopo il test:
1. File dei clienti: la macchina di prova può essere utilizzata solo per il confronto, non per l'analisi
2. Produzione in linea: deformazione della scheda PCB, maschera di saldatura, caratteri irregolari
3. Conversione dei dati di processo: la nostra azienda adotta il test di bozza ingegneristica, alcuni dati (via) della bozza ingegneristica sono omessi
4. Fattore apparecchiatura: problemi software e hardware
Quando hai ricevuto la scheda che abbiamo testato e che ha superato la patch, hai riscontrato un guasto al via hole. Non so cosa abbia causato l'equivoco che non abbiamo potuto testarla e che l'abbiamo spedita. In realtà, ci sono molte ragioni per il guasto al via hole.
Ci sono quattro ragioni per questo:
1. Difetti causati dalla foratura: la scheda è realizzata in resina epossidica e fibra di vetro. Dopo aver forato il foro, rimarranno residui di polvere nel foro, che non vengono puliti, e il rame non può essere affondato dopo l'indurimento. Generalmente, in questo caso eseguiamo il test con ago volante. Il collegamento verrà testato.
2. Difetti causati dall'affondamento del rame: il tempo di assorbimento del rame è troppo breve, il foro di rame non è pieno e il foro di rame non è pieno quando lo stagno viene fuso, con conseguenti cattive condizioni. (Nella precipitazione chimica del rame, si verificano problemi nel processo di rimozione delle scorie, sgrassaggio alcalino, microincisione, attivazione, accelerazione e assorbimento del rame, come sviluppo incompleto, incisione eccessiva e il liquido residuo nel foro non viene lavato via. Il collegamento specifico è un'analisi specifica)
3. I fori di via del circuito stampato richiedono una corrente eccessiva e la necessità di ispessire il rame del foro non viene segnalata in anticipo. Dopo l'accensione, la corrente è troppo elevata per fondere il rame del foro. Questo problema si verifica spesso. La corrente teorica non è proporzionale alla corrente effettiva. Di conseguenza, il rame del foro si è fuso subito dopo l'accensione, causando il blocco del foro e il conseguente errore di test.
4. Difetti causati dalla qualità e dalla tecnologia dello stagno SMT: il tempo di permanenza nel forno di stagno è troppo lungo durante la saldatura, il che causa la fusione del rame del foro, causando difetti. I partner alle prime armi, in termini di tempo di controllo, il giudizio sui materiali non è molto accurato. Sotto l'alta temperatura, si verifica un errore sotto il materiale, che causa la fusione e il guasto del rame del foro. In sostanza, l'attuale fabbrica di schede può eseguire il test a sonda mobile per il prototipo, quindi se la piastra è realizzata al 100% con test a sonda mobile, per evitare che la scheda riceva problemi manuali. Quanto sopra è l'analisi del test a sonda mobile del circuito stampato, spero di essere d'aiuto a tutti.