Beth yw prawf chwiliedydd hedfan y bwrdd cylched? Beth mae'n ei wneud? Bydd yr erthygl hon yn rhoi disgrifiad manwl i chi o brawf chwiliedydd hedfan y bwrdd cylched, yn ogystal ag egwyddor y prawf chwiliedydd hedfan a'r ffactorau sy'n achosi i'r twll gael ei rwystro. Yn bresennol.

Mae egwyddor prawf chwiliedydd hedfan bwrdd cylched yn syml iawn. Dim ond dau chwiliedydd sydd eu hangen i symud x, y, z i brofi dau bwynt terfyn pob cylched un wrth un, felly nid oes angen gwneud gosodiadau drud ychwanegol. Fodd bynnag, oherwydd ei fod yn brawf pwynt terfyn, mae cyflymder y prawf yn araf iawn, tua 10-40 pwynt/eiliad, felly mae'n fwy addas ar gyfer samplau a chynhyrchu màs bach; o ran dwysedd prawf, gellir cymhwyso prawf chwiliedydd hedfan i fyrddau dwysedd uchel iawn, fel MCM.

Egwyddor y profwr chwiliedydd hedfan: Mae'n defnyddio 4 chwiliedydd i gynnal prawf inswleiddio foltedd uchel a pharhad gwrthiant isel (profi'r gylched agored a'r gylched fer yn y gylched) ar y bwrdd cylched, cyn belled â bod y ffeil brawf yn cynnwys llawysgrif y cwsmer a'n llawysgrif beirianneg.

Mae pedwar rheswm dros gylched fer a chylched agored ar ôl y prawf:

1. Ffeiliau cwsmeriaid: dim ond at ddibenion cymharu y gellir defnyddio'r peiriant prawf, nid at ddibenion dadansoddi

2. Cynhyrchu llinell gynhyrchu: ystumio bwrdd PCB, mwgwd sodr, cymeriadau afreolaidd

3. Trosi data proses: mae ein cwmni'n mabwysiadu prawf drafft peirianneg, mae rhywfaint o ddata (trwy) drafft peirianneg wedi'i hepgor

4. Ffactor offer: problemau meddalwedd a chaledwedd

Pan gawsoch chi'r bwrdd a brofwyd gennym ni ac a basiodd y clwt, daethoch chi ar draws y methiant twll trwy. Dydw i ddim yn gwybod beth achosodd y gamddealltwriaeth na allem ei brofi a'i anfon. Mewn gwirionedd, mae yna lawer o resymau dros y methiant twll trwy.

Mae pedwar rheswm dros hyn:

1. Diffygion a achosir gan ddrilio: mae'r bwrdd wedi'i wneud o resin epocsi a ffibr gwydr. Ar ôl drilio trwy'r twll, bydd llwch gweddilliol yn y twll, na chaiff ei lanhau, ac ni ellir suddo'r copr ar ôl ei halltu. Yn gyffredinol, rydym yn profi nodwydd hedfan yn yr achos hwn Bydd y ddolen yn cael ei phrofi.

2. Diffygion a achosir gan suddo copr: mae'r amser suddo copr yn rhy fyr, nid yw'r copr twll yn llawn, ac nid yw'r copr twll yn llawn pan fydd y tun wedi'i doddi, gan arwain at amodau gwael. (Yn y gwaddodiad copr cemegol, mae problemau yn y broses o gael gwared â slag, dadfrasteru alcalïaidd, micro-ysgythru, actifadu, cyflymu, a suddo copr, megis datblygiad anghyflawn, ysgythru gormodol, ac nid yw'r hylif gweddilliol yn y twll yn cael ei olchi'n lân. Y ddolen benodol yw dadansoddiad penodol)

3. Mae angen gormod o gerrynt ar y vias bwrdd cylched, ac ni chaiff yr angen i dewychu copr y twll ei hysbysu ymlaen llaw. Ar ôl i'r pŵer gael ei droi ymlaen, mae'r cerrynt yn rhy fawr i doddi copr y twll. Mae'r broblem hon yn aml yn digwydd. Nid yw'r cerrynt damcaniaethol yn gymesur â'r cerrynt gwirioneddol. O ganlyniad, cafodd copr y twll ei doddi'n syth ar ôl ei droi ymlaen, a achosodd i'r via gael ei rwystro a'i gamgymryd am beidio â chael ei brofi.

4. Diffygion a achosir gan ansawdd a thechnoleg tun SMT: Mae'r amser preswylio yn y ffwrnais tun yn rhy hir yn ystod y weldio, sy'n achosi i'r copr twll doddi, sy'n achosi diffygion. Partneriaid newydd, o ran amser rheoli, nid yw barnu deunyddiau yn gywir iawn, O dan y tymheredd uchel, mae camgymeriad o dan y deunydd, sy'n achosi i'r copr twll doddi a methu. Yn y bôn, gall y ffatri bwrdd gyfredol wneud y prawf chwiliedydd hedfan ar gyfer y prototeip, felly os yw'r plât wedi'i wneud prawf chwiliedydd hedfan 100%, er mwyn osgoi i'r bwrdd gael ei ddwylo i ddod o hyd i broblemau. Yr uchod yw dadansoddiad o brawf chwiliedydd hedfan y bwrdd cylched, rwy'n gobeithio helpu pawb.