Что такое тест летающим зондом для печатной платы? Для чего он предназначен? В этой статье подробно описан тест летающим зондом для печатной платы, а также принцип его проведения и факторы, приводящие к засорению отверстия. Настоящее.

Принцип метода летающих зондов для печатных плат очень прост. Для этого достаточно двух зондов, перемещающихся по осям x, y и z для последовательного тестирования двух конечных точек каждой схемы, поэтому нет необходимости в дополнительных дорогостоящих приспособлениях. Однако, поскольку это метод конечных точек, скорость тестирования крайне низкая, около 10–40 точек в секунду, поэтому он больше подходит для выборочных испытаний и мелкосерийного производства. С точки зрения плотности тестирования, метод летающих зондов может применяться для плат с очень высокой плотностью размещения компонентов, таких как MCM.

Принцип работы тестера с летающими пробниками: он использует 4 пробника для проведения высоковольтного испытания изоляции и испытания на целостность цепи с низким сопротивлением (проверка обрыва и короткого замыкания цепи) на печатной плате, при условии, что тестовый файл состоит из рукописи заказчика и нашей инженерной рукописи.

Существует четыре причины короткого замыкания и обрыва цепи после испытания:

1. Файлы клиентов: тестовая машина может использоваться только для сравнения, а не для анализа.

2. Производство на производственной линии: коробление печатной платы, паяльная маска, неровные символы

3. Преобразование данных процесса: наша компания принимает тест инженерного проекта, некоторые данные (через) инженерного проекта опускаются.

4. Фактор оборудования: проблемы программного и аппаратного обеспечения

Когда вы получили плату, которую мы протестировали и которая прошла патч, вы столкнулись с проблемой переходного отверстия. Не знаю, почему возникло недопонимание, что мы не смогли её протестировать и отправили. На самом деле, причин проблем с переходным отверстием множество.

На это есть четыре причины:

1. Дефекты, вызванные сверлением: плата изготовлена ​​из эпоксидной смолы и стекловолокна. После сверления отверстия в нём остаётся пыль, которую не очищают, и медь не может быть утоплена после затвердевания. Как правило, в этом случае мы проводим испытание на летающую иглу. Ссылка будет проверена.

2. Дефекты, вызванные меднением: слишком короткое время меднения, отверстие заполнено медью, и отверстие заполнено медью при расплавлении олова, что приводит к плохим условиям. (При химическом меднении возникают проблемы в процессе удаления шлака, щелочного обезжиривания, микротравления, активации, ускорения и меднения, такие как неполное проявление, чрезмерное травление и неполная очистка остаточной жидкости в отверстии. Конкретная ссылка – конкретный анализ.)

3. Переходные отверстия на печатной плате требуют слишком большого тока, и о необходимости утолщения медного слоя отверстия не сообщается заранее. После включения питания ток слишком велик, чтобы расплавить медный слой отверстия. Эта проблема часто возникает. Теоретический ток не пропорционален фактическому. В результате медный слой отверстия расплавился сразу после подачи питания, что привело к блокировке переходного отверстия и ошибочно принято за непроверенный.

4. Дефекты, вызванные качеством и технологией олова SMT: время пребывания в оловянной печи во время сварки слишком велико, что приводит к плавлению меди в отверстиях, что приводит к дефектам. Начинающие партнеры, с точки зрения времени контроля, оценка материалов не очень точна. Под высокой температурой возникает ошибка под материалом, что приводит к плавлению меди в отверстиях и ее разрушению. В принципе, текущий завод по производству плат может проводить летающий зондовый тест для прототипа, поэтому, если пластина изготовлена ​​на 100% летающим зондовым тестом, чтобы избежать попадания платы в руки для обнаружения проблем. Выше представлен анализ летающего зондового теста печатной платы, надеюсь, он будет полезен всем.