ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ଫ୍ଲାଇଙ୍ଗ ପ୍ରୋବ୍ ପରୀକ୍ଷା କ’ଣ? ଏହା କ’ଣ କରେ? ଏହି ଲେଖାଟି ଆପଣଙ୍କୁ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡର ଫ୍ଲାଇଙ୍ଗ ପ୍ରୋବ୍ ପରୀକ୍ଷାର ବିସ୍ତୃତ ବର୍ଣ୍ଣନା ପ୍ରଦାନ କରିବ, ଏବଂ ଫ୍ଲାଇଙ୍ଗ ପ୍ରୋବ୍ ପରୀକ୍ଷାର ନୀତି ଏବଂ ଗାତକୁ ଅବରୋଧ କରିବାର କାରଣ ବିଷୟରେ ମଧ୍ୟ ସୂଚନା ଦେବ। ଉପସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।

ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ ଫ୍ଲାଇଙ୍ଗ ପ୍ରୋବ୍ ପରୀକ୍ଷାର ନୀତି ବହୁତ ସରଳ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ସର୍କିଟର ଦୁଇଟି ଶେଷ ବିନ୍ଦୁକୁ ଗୋଟିଏ ଗୋଟିଏ କରି ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ କେବଳ x, y, z ଘୁଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଦୁଇଟି ପ୍ରୋବ୍ ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ ଅତିରିକ୍ତ ମହଙ୍ଗା ଫିକ୍ସଚର ତିଆରି କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ। ତଥାପି, ଏହା ଏକ ଶେଷ ବିନ୍ଦୁ ପରୀକ୍ଷା ହୋଇଥିବାରୁ, ପରୀକ୍ଷାର ଗତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଧୀର, ପ୍ରାୟ 10-40 ପଏଣ୍ଟ/ସେକେଣ୍ଡ, ତେଣୁ ଏହା ନମୁନା ଏବଂ ଛୋଟ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ; ପରୀକ୍ଷା ଘନତା ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଫ୍ଲାଇଙ୍ଗ ପ୍ରୋବ୍ ପରୀକ୍ଷା MCM ଭଳି ବହୁତ ଉଚ୍ଚ ଘନତା ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ।

ଫ୍ଲାଇଙ୍ଗ ପ୍ରୋବ୍ ଟେଷ୍ଟରର ନୀତି: ଏହା ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡରେ ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ୍ ଇନସୁଲେସନ୍ ଏବଂ କମ୍-ପ୍ରତିରୋଧୀ ନିରନ୍ତରତା ପରୀକ୍ଷା (ସର୍କିଟର ଖୋଲା ସର୍କିଟ୍ ଏବଂ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ପରୀକ୍ଷା) କରିବା ପାଇଁ 4ଟି ପ୍ରୋବ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯଦି ପରୀକ୍ଷା ଫାଇଲଟି ଗ୍ରାହକ ପାଣ୍ଡୁଲିପି ଏବଂ ଆମର ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପାଣ୍ଡୁଲିପିକୁ ନେଇ ଗଠିତ ହୋଇଥାଏ।

ପରୀକ୍ଷଣ ପରେ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ ଏବଂ ଓପନ୍ ସର୍କିଟର ଚାରୋଟି କାରଣ ଅଛି:

୧. ଗ୍ରାହକ ଫାଇଲ୍: ପରୀକ୍ଷଣ ମେସିନ୍ କେବଳ ତୁଳନା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ବିଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ ନୁହେଁ।

୨. ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଉତ୍ପାଦନ: PCB ବୋର୍ଡ ୱାରପେଜ୍, ସୋଲ୍ଡର ମାସ୍କ, ଅନିୟମିତ ଅକ୍ଷର

3. ପ୍ରକ୍ରିୟା ତଥ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ: ଆମର କମ୍ପାନୀ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଡ୍ରାଫ୍ଟ ପରୀକ୍ଷା ଗ୍ରହଣ କରେ, ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଡ୍ରାଫ୍ଟର କିଛି ତଥ୍ୟ (ମାଧ୍ୟମରେ) ବାଦ ଦିଆଯାଇଛି।

୪. ଉପକରଣ କାରକ: ସଫ୍ଟୱେର୍ ଏବଂ ହାର୍ଡୱେର୍ ସମସ୍ୟା

ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ଆମେ ପରୀକ୍ଷିତ ବୋର୍ଡ ପାଇଲେ ଏବଂ ପ୍ୟାଚ୍ ପାସ୍ କଲେ, ଆପଣ ଏକ ଭାୟା ହୋଲ୍ ବିଫଳତାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଲେ। ମୁଁ ଜାଣିନାହିଁ ଯେ ଆମେ ଏହାକୁ ପରୀକ୍ଷଣ କରିପାରିଲୁ ନାହିଁ ଏବଂ ପଠାଇ ପାରିଲୁ ନାହିଁ ବୋଲି ଭୁଲ ବୁଝାମଣାର କାରଣ କ'ଣ ଥିଲା। ପ୍ରକୃତରେ, ଭାୟା ହୋଲ୍ ବିଫଳତାର ଅନେକ କାରଣ ଅଛି।

ଏହାର ଚାରୋଟି କାରଣ ଅଛି:

୧. ଡ୍ରିଲିଂ ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ତ୍ରୁଟି: ବୋର୍ଡଟି ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବରରେ ତିଆରି। ଗାତ ଦେଇ ଡ୍ରିଲିଂ କରିବା ପରେ, ଗାତରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଧୂଳି ରହିବ, ଯାହାକୁ ସଫା କରାଯାଏ ନାହିଁ, ଏବଂ କ୍ୱାର୍ ପରେ ତମ୍ବାକୁ ବୁଡ଼ାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ସାଧାରଣତଃ, ଆମେ ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ ଫ୍ଲାଇଂ ସୁଇ ପରୀକ୍ଷା କରୁଛୁ। ଲିଙ୍କ୍ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବ।

2. ତମ୍ବା ବୁଡ଼ିବା ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ତ୍ରୁଟି: ତମ୍ବା ବୁଡ଼ିବା ସମୟ ବହୁତ କମ୍, ଗାତ ତମ୍ବା ପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଟିନ୍ ତରଳିଗଲେ ଗାତ ତମ୍ବା ପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ, ଯାହା ଫଳରେ ଖରାପ ଅବସ୍ଥା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। (ରାସାୟନିକ ତମ୍ବା ଅବପାତରେ, ସ୍ଲାଗ୍ ଅପସାରଣ, କ୍ଷାରୀୟ ଡିଗ୍ରେସିଂ, ମାଇକ୍ରୋ-ଏଚିଂ, ସକ୍ରିୟକରଣ, ତ୍ୱରାନ୍ୱିତତା ଏବଂ ତମ୍ବା ବୁଡ଼ିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଯାଏ, ଯେପରିକି ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିକାଶ, ଅତ୍ୟଧିକ ଏଚିଂ, ଏବଂ ଗାତରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ସଫା ଧୋଇ ହୁଏ ନାହିଁ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଲିଙ୍କ ହେଉଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିଶ୍ଳେଷଣ)

3. ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଭାୟା ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ କରେଣ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏବଂ ଗାତ ତମ୍ବାକୁ ଘନ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂର୍ବରୁ ସୂଚିତ କରାଯାଏ ନାହିଁ। ପାୱାର ଚାଲୁ ହେବା ପରେ, ଗାତ ତମ୍ବାକୁ ତରଳିବା ପାଇଁ କରେଣ୍ଟ ବହୁତ ବଡ଼ ହୋଇଯାଏ। ଏହି ସମସ୍ୟା ପ୍ରାୟତଃ ଦେଖାଯାଏ। ସୈଦ୍ଧାନ୍ତିକ କରେଣ୍ଟ ପ୍ରକୃତ କରେଣ୍ଟ ସହିତ ସମାନୁପାତିକ ନୁହେଁ। ଫଳସ୍ୱରୂପ, ପାୱାର-ଅନ୍ ହେବା ପରେ ଗାତର ତମ୍ବା ସିଧାସଳଖ ତରଳି ଯାଇଥିଲା, ଯାହା ଫଳରେ ଭାୟା ଅବରୋଧିତ ହୋଇଗଲା ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ନ ହେବା ପାଇଁ ଭୁଲ ହୋଇଥିଲା।

୪. SMT ଟିନ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟ ତ୍ରୁଟି: ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଟିନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ରହିବା ସମୟ ବହୁତ ଲମ୍ବା ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଗାତ ତମ୍ବା ତରଳିଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ନୂତନ ଅଂଶୀଦାରମାନେ, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସମୟ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ସାମଗ୍ରୀର ବିଚାର ବହୁତ ସଠିକ ନୁହେଁ। ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ, ସାମଗ୍ରୀ ତଳେ ଏକ ତ୍ରୁଟି ଅଛି, ଯାହା ଫଳରେ ଗାତ ତମ୍ବା ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ବିଫଳ ହୁଏ। ମୂଳତଃ, ବର୍ତ୍ତମାନର ବୋର୍ଡ କାରଖାନା ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ପାଇଁ ଫ୍ଲାଇଙ୍ଗ ପ୍ରୋବ୍ ପରୀକ୍ଷା କରିପାରିବ, ତେଣୁ ଯଦି ପ୍ଲେଟ୍ 100% ଫ୍ଲାଇଙ୍ଗ ପ୍ରୋବ୍ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ, ତେବେ ବୋର୍ଡ ହାତ ପାଇବାରୁ ସମସ୍ୟା ଖୋଜିବାରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବ। ଉପରୋକ୍ତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡର ଫ୍ଲାଇଙ୍ଗ ପ୍ରୋବ୍ ପରୀକ୍ଷାର ବିଶ୍ଳେଷଣ, ମୁଁ ସମସ୍ତଙ୍କୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଆଶା କରୁଛି।