Hvað er fljúgandi rannsakandi prófun á rafrásarplötunni? Hvað gerir hún? Þessi grein mun gefa þér ítarlega lýsingu á fljúgandi rannsakandi prófun á rafrásarplötunni, sem og meginreglunni á bak við fljúgandi rannsakandi prófunina og þeim þáttum sem valda því að gatið stíflast. Til staðar.

Meginreglan á bak við fljúgandi mæliprófun á rafrásarplötum er mjög einföld. Það þarf aðeins tvær mæliprófanir til að færa x, y og z til að prófa tvo endapunkta hverrar rásar, einn í einu, þannig að það er engin þörf á að búa til dýrar viðbótarfestingar. Hins vegar, þar sem þetta er endapunktaprófun, er prófunarhraðinn afar hægur, um 10-40 punktar/sekúndu, þannig að hún hentar betur fyrir sýni og litla fjöldaframleiðslu; hvað varðar prófunarþéttleika er hægt að nota fljúgandi mæliprófun á rafrásarplötur með mjög háa þéttleika, eins og MCM.

Meginreglan á bak við fljúgandi rannsakaraprófarann: Hann notar fjóra rannsakara til að framkvæma háspennueinangrun og lágviðnámssamfellupróf (prófun á opnu rásinni og skammhlaupi rásarinnar) á rafrásarborðinu, svo framarlega sem prófunarskráin samanstendur af handriti viðskiptavinarins og verkfræðihandriti okkar.

Það eru fjórar ástæður fyrir skammhlaupi og opnu hringrás eftir prófun:

1. Skrár viðskiptavina: prófunarvélin má aðeins nota til samanburðar, ekki greiningar.

2. Framleiðsla á framleiðslulínu: PCB borðvinding, lóðmálmur, óreglulegir stafir

3. Umbreyting gagna í ferlinu: Fyrirtækið okkar samþykkir verkfræðidrögpróf, sum gögn (í gegnum) verkfræðidrög eru sleppt.

4. Búnaðarþáttur: vandamál með hugbúnað og vélbúnað

Þegar þú fékkst borðið sem við prófuðum og stóðst viðgerðina, þá lentir þú í bilun í gegnum gatið. Ég veit ekki hvað olli misskilningnum að við gátum ekki prófað það og sent það. Reyndar eru margar ástæður fyrir biluninni í gegnum gatinu.

Það eru fjórar ástæður fyrir þessu:

1. Gallar af völdum borunar: Borðið er úr epoxy plastefni og glerþráðum. Eftir að borað hefur verið í gegnum gatið verður ryk eftir í gatinu sem ekki er hægt að hreinsa og koparinn er ekki hægt að sökkva eftir herðingu. Almennt notum við nálarprófanir í þessu tilfelli. Tengillinn verður prófaður.

2. Gallar af völdum koparsökkvunar: koparsökkvunartíminn er of stuttur, koparinn í holunni er ekki fullur og koparinn í holunni er ekki fullur þegar tinið er bráðið, sem leiðir til slæmra aðstæðna. (Við efnafræðilega koparútfellingu eru vandamál í ferlinu við að fjarlægja gjall, basísk fituhreinsun, ör-etsun, virkjun, hröðun og koparsökkvun, svo sem ófullkomin framköllun, of mikil etsun og óhreinindi af vökvum í holunni. Sértæka tengingin er sértæk greining)

3. Via-tengingar á rafrásarplötum þurfa of mikinn straum og þörfin á að þykkja koparinn í holunni er ekki tilkynnt fyrirfram. Eftir að rafmagnið er komið á er straumurinn of mikill til að bræða koparinn í holunni. Þetta vandamál kemur oft upp. Fræðilegi straumurinn er ekki í réttu hlutfalli við raunverulegan straum. Fyrir vikið bræddi koparinn í holunni strax eftir að rafmagnið var komið á, sem olli því að via-tengingin stíflaðist og var ekki talin vera prófuð.

4. Gallar af völdum gæða og tækni SMT tins: Dvalartími í tinofni er of langur við suðu, sem veldur því að koparinn í holunni bráðnar og veldur göllum. Byrjendur, hvað varðar stjórnunartíma, eru ekki mjög nákvæmir í mati á efninu. Við háan hita myndast villur undir efninu, sem veldur því að koparinn í holunni bráðnar og bilar. Í grundvallaratriðum geta núverandi borðverksmiðjur framkvæmt fljúgandi rannsakapróf fyrir frumgerðina, þannig að ef platan er gerð 100% fljúgandi rannsakapróf, til að koma í veg fyrir að borðið fái hendur til að finna vandamál. Ofangreint er greining á fljúgandi rannsakaprófinu á rafrásarborðinu, ég vona að það hjálpi öllum.