O que é o teste de sonda voadora em placas de circuito? O que ele faz? Este artigo apresentará uma descrição detalhada do teste de sonda voadora em placas de circuito, bem como o princípio do teste e os fatores que causam o bloqueio do furo. Presente.

O princípio do teste de sonda voadora em placas de circuito é muito simples. São necessárias apenas duas sondas para mover x, y e z e testar as duas extremidades de cada circuito, uma a uma, eliminando a necessidade de acessórios caros adicionais. No entanto, por se tratar de um teste de extremidade, a velocidade do teste é extremamente lenta, cerca de 10 a 40 pontos por segundo, sendo mais adequado para amostras e produção em pequena escala. Em termos de densidade de teste, o teste de sonda voadora pode ser aplicado a placas de densidade muito alta, como as MCM.

O princípio do testador de sonda voadora: ele usa 4 sondas para conduzir testes de isolamento de alta tensão e continuidade de baixa resistência (testando o circuito aberto e o curto-circuito do circuito) na placa de circuito, desde que o arquivo de teste seja composto pelo manuscrito do cliente e nosso manuscrito de engenharia.

Existem quatro razões para curto-circuito e circuito aberto após o teste:

1. Arquivos do cliente: a máquina de teste só pode ser usada para comparação, não para análise

2. Produção da linha de produção: empenamento da placa PCB, máscara de solda, caracteres irregulares

3. Conversão de dados do processo: nossa empresa adota o teste de rascunho de engenharia, alguns dados (via) do rascunho de engenharia são omitidos

4. Fator equipamento: problemas de software e hardware

Ao receber a placa que testamos e passamos no patch, você encontrou a falha no furo de passagem. Não sei o que causou o mal-entendido de que não poderíamos testá-la e enviá-la. Na verdade, existem muitos motivos para a falha no furo de passagem.

Há quatro razões para isso:

1. Defeitos causados ​​pela perfuração: a placa é feita de resina epóxi e fibra de vidro. Após a perfuração, haverá poeira residual no furo, que não será limpa, e o cobre não poderá ser afundado após a cura. Geralmente, realizamos testes de agulha voadora, neste caso, o elo será testado.

2. Defeitos causados ​​pelo afundamento do cobre: ​​o tempo de afundamento do cobre é muito curto, o cobre do furo não está cheio e o cobre do furo não está cheio quando o estanho é derretido, resultando em más condições. (Na precipitação química do cobre, há problemas nos processos de remoção de escória, desengorduramento alcalino, microcorrosão, ativação, aceleração e afundamento do cobre, como desenvolvimento incompleto, corrosão excessiva e o líquido residual no furo não é lavado. O link específico é a análise específica)

3. As vias da placa de circuito exigem corrente excessiva e a necessidade de engrossar o cobre do furo não é notificada com antecedência. Após a energização, a corrente é muito alta para derreter o cobre do furo. Esse problema ocorre com frequência. A corrente teórica não é proporcional à corrente real. Como resultado, o cobre do furo foi derretido logo após a energização, o que causou o bloqueio da via e foi considerado como não tendo sido testado.

4. Defeitos causados ​​pela qualidade e tecnologia do estanho SMT: O tempo de residência no forno de estanho é muito longo durante a soldagem, o que faz com que o cobre do furo derreta, causando defeitos. Parceiros novatos, em termos de tempo de controle, o julgamento dos materiais não é muito preciso. Sob altas temperaturas, há um erro sob o material, o que faz com que o cobre do furo derreta e falhe. Basicamente, a fábrica de placas atual pode realizar o teste de sonda voadora para o protótipo, portanto, se a placa for 100% testada por sonda voadora, para evitar que a placa receba a mão para encontrar problemas. O texto acima é a análise do teste de sonda voadora da placa de circuito, espero ajudar a todos.