Пры зварцы двухслаёвых друкаваных поплаткаў лёгка ўзнікае праблема адгезіі або віртуальнай зваркі. А з-за павелічэння колькасці кампанентаў двухслаёвых друкаваных поплаткаў патрабаванні да тэмпературы зваркі і г.д. для кожнага тыпу кампанентаў адрозніваюцца, што таксама прыводзіць да павелічэння складанасці зваркі двухслаёвых друкаваных поплаткаў, у тым ліку да парадку зваркі ў некаторых вырабах існуюць строгія патрабаванні.

Працэдура двухбаковай зваркі друкаваных плат:

Падрыхтуйце інструменты і матэрыялы, у тым ліку друкаваныя платы, кампаненты, прыпой, паяльную пасту і паяльнік.

Ачыстка паверхні платы і кантактаў кампанентаў: ачысціце паверхню платы і кантакты кампанентаў мыйным сродкам або спіртам, каб забяспечыць якасць і надзейнасць зваркі.

Размяшчэнне кампанентаў: Размясціце кампаненты на друкаванай плаце ў адпаведнасці з патрабаваннямі да канструкцыі друкаванай платы, звяртаючы ўвагу на кірунак і размяшчэнне кампанентаў.

Нанясенне паяльнай пасты: Нанясенне паяльнай пасты на кантакты кампанентаў і друкаваную плату перад зваркай.

Зварка кампанентаў: выкарыстоўвайце электрычны паяльнік для зваркі кампанентаў, сачыце за падтрыманнем стабільнай тэмпературы і часу, пазбягайце празмернага нагрэву або занадта доўгага часу зваркі.

Праверце якасць зваркі: пераканайцеся, што месца зваркі трывалае і поўнае, і ці няма віртуальнай зваркі, уцечкі зваркі і іншых з'яў.

Рамонт або зварка: Для зварных кропак з дэфектамі зваркі патрабуецца рамонт або зварка, каб забяспечыць якасць і надзейнасць зваркі.

Наканечнік для зваркі друкаваных плат 1:

Працэс селектыўнай зваркі ўключае ў сябе: напыленне флюсу, папярэдні нагрэў друкаванай платы, зварку акунаннем і зварку валакном. Працэс нанясення флюсу Працэс нанясення флюсу адыгрывае важную ролю ў селектыўнай зварцы.

Пасля награвання і зваркі флюс павінен быць дастаткова актыўным, каб прадухіліць утварэнне масткоў і акісленне друкаванай платы. Распыленне флюсу. Плата перамяшчаецца маніпулятарам X/Y над соплам флюсу, і флюс распыляецца на месца зваркі друкаванай платы.

Наканечнік для зваркі друкаваных плат 2:

Для пікава-селектыўнай зваркі з мікрахвалевым выпраменьваннем пасля працэсу паяння паяннем важна, каб флюс быў дакладна распылены, і каб мікрапорысты тып распылення не афарбоўваў вобласць паянага злучэння.

Дыяметр плямы мікракропкавага распылення флюсу перавышае 2 мм, таму дакладнасць пазіцыянавання флюсу, нанесенага на друкаваную плату, складае ±0,5 мм, каб забяспечыць пастаяннае пакрыццё флюсам зварной дэталі.

Парада 3 для зваркі друкаваных плат:

Характарыстыкі працэсу селектыўнай зваркі можна зразумець, параўноўваючы іх з хвалевай паяннем. Відавочная розніца паміж імі заключаецца ў тым, што пры хвалевай зварцы ніжняя частка платы цалкам пагружана ў вадкі прыпой, у той час як пры селектыўнай зварцы толькі некаторыя пэўныя ўчасткі кантактуюць з хваляй прыпою.

Паколькі сама друкаваная плата з'яўляецца дрэнным цепланосбітам, яна не будзе награваць і плавіць паяныя злучэнні ў зоне, прылеглай да кампанентаў і друкаванай платы, падчас зваркі.

Флюс таксама павінен быць папярэдне пакрыты перад зваркай, і ў параўнанні з хвалевым паяннем флюс наносіцца толькі на ніжнюю частку платы, якая падлягае зварцы, а не на ўсю друкаваную плату.

Акрамя таго, селектыўная зварка прымяняецца толькі да зваркі ўстаўных кампанентаў, селектыўная зварка — гэта новы метад, і для паспяховай зваркі неабходна глыбокае разуменне працэсу селектыўнай зваркі і абсталявання.

Двухбаковую зварку друкаваных поплаткаў неабходна выконваць у адпаведнасці з указанымі аперацыйнымі этапамі, звяртаючы ўвагу на бяспеку і кантроль якасці, а таксама забяспечваючы якасць і надзейнасць зваркі.

Пры двухбаковай зварцы друкаваных поплаткаў неабходна звярнуць увагу на наступныя пытанні:

Перад зваркай ачысціце паверхню друкаванай платы і кантакты кампанентаў, каб забяспечыць якасць і надзейнасць зваркі.

У адпаведнасці з патрабаваннямі да канструкцыі друкаванай платы, выберыце адпаведныя зварачныя інструменты і матэрыялы, такія як прыпой, паяльная паста і г.д.

Перад зваркай прыміце меры па забеспячэнні электрастатычнага разраду, такія як надзенне кольцаў ESD, каб прадухіліць электрастатычнае пашкоджанне кампанентаў.

Падчас працэсу зваркі падтрымлівайце стабільную тэмпературу і час, каб пазбегнуць празмернага нагрэву або занадта працяглай зваркі, каб не пашкодзіць друкаваную плату або кампаненты.

Працэс зваркі звычайна выконваецца ў адпаведнасці з парадкам абсталявання ад нізкага да высокага і ад малога да вялікага. Прыярытэт аддаецца зварцы інтэгральных схем.

Пасля завяршэння зваркі праверце якасць і надзейнасць зваркі. Калі ёсць якія-небудзь дэфекты, своечасова адрамантуйце іх або зварыце зноў.

Падчас рэальнай зварачнай аперацыі зварка двухбаковай друкаванай платы павінна строга выконваць адпаведныя тэхналагічныя спецыфікацыі і эксплуатацыйныя патрабаванні, каб забяспечыць якасць і надзейнасць зваркі, звяртаючы ўвагу на бяспечную эксплуатацыю, каб пазбегнуць шкоды для сябе і навакольнага асяроддзя.