Bij het lassen van tweelaagse printplaten kunnen hechtings- of virtueel lasproblemen optreden. Door de toename van componenten van tweelaagse printplaten zijn de lasvereisten voor elk type component niet gelijk, wat ook leidt tot een grotere moeilijkheidsgraad bij het lassen van tweelaagse printplaten, inclusief de strenge eisen die aan de lasvolgorde worden gesteld.

Werkwijze voor het lassen van een dubbelzijdige printplaat:

Bereid de gereedschappen en materialen voor, waaronder printplaten, componenten, soldeer, soldeerpasta en soldeerbout.

Reinig het oppervlak van de printplaat en de componentpennen: Reinig het oppervlak van de printplaat en de componentpennen met schoonmaakmiddel of alcohol om de laskwaliteit en betrouwbaarheid te garanderen.

Plaats de componenten: Plaats de componenten op de printplaat volgens de ontwerpvereisten van de printplaat, waarbij u let op de richting en positie van de componenten.

Soldeerpasta aanbrengen: Breng soldeerpasta aan op de soldeerpunten op de componentpinnen en de printplaat ter voorbereiding op het lassen.

Componenten lassen: Gebruik een elektrische soldeerbout om componenten te lassen. Let erop dat de temperatuur en tijd stabiel blijven en voorkom oververhitting, anders wordt de lastijd te lang.

Controleer de kwaliteit van het lassen: controleer of het laspunt stevig en volledig is en of er geen sprake is van virtueel lassen, leklassen en andere verschijnselen.

Repareren of opnieuw lassen: Bij laspunten met lasfouten is reparatie of opnieuw lassen noodzakelijk om de laskwaliteit en betrouwbaarheid te waarborgen.

Tip 1 voor het lassen van printplaten:

Het selectieve lasproces omvat: fluxspuiten, voorverwarmen van printplaten, dompellassen en sleeplassen. Fluxcoatingproces Het fluxcoatingproces speelt een belangrijke rol bij selectief lassen.

Aan het einde van het lassen, verhitten en lassen, moet de flux voldoende actief zijn om het ontstaan ​​van bruggen en oxidatie van de printplaat te voorkomen. Flux spuiten: De printplaat wordt door de X/Y-manipulator over het fluxmondstuk getransporteerd en de flux wordt op de laspositie van de printplaat gespoten.

Tip 2 voor het lassen van printplaten:

Voor selectief lassen met microgolfpiek na het reflow-soldeerproces is het belangrijk dat de flux nauwkeurig wordt gespoten en dat de microporeuze spray geen vlekken achterlaat op het gebied buiten de soldeerverbinding.

De diameter van de micro-spot-spuitflux is groter dan 2 mm. De positienauwkeurigheid van de op de printplaat aangebrachte flux bedraagt ​​daardoor ±0,5 mm. Zo wordt gewaarborgd dat de flux altijd het te lassen deel bedekt.

Tip 3 voor het lassen van printplaten:

De proceskenmerken van selectief lassen kunnen worden begrepen door een vergelijking te maken met golfsolderen. Het duidelijke verschil tussen de twee is dat bij golflassen het onderste deel van de printplaat volledig is ondergedompeld in het vloeibare soldeer, terwijl bij selectief lassen slechts enkele specifieke gebieden in contact komen met de soldeergolf.

Omdat de printplaat zelf een slecht warmteoverdrachtsmedium is, worden de soldeerpunten in het gebied naast de componenten en de printplaat niet verwarmd en gesmolten tijdens het lassen.

De flux moet bovendien vóór het lassen worden voorgecoat. In tegenstelling tot golfsolderen wordt de flux alleen op het onderste deel van de te lassen printplaat aangebracht, in plaats van op de gehele printplaat.

Bovendien is selectief lassen alleen toepasbaar op het lassen van plug-in componenten. Selectief lassen is een nieuwe methode en een grondige kennis van het selectieve lasproces en de apparatuur is noodzakelijk voor succesvol lassen.

Dubbelzijdig printplaatlassen moet worden uitgevoerd volgens de aangegeven werkstappen, waarbij aandacht moet worden besteed aan veiligheid en kwaliteitscontrole, en de laskwaliteit en betrouwbaarheid moeten worden gegarandeerd.

Bij het lassen van dubbelzijdige printplaten moet u op de volgende zaken letten:

Reinig het oppervlak van de printplaat en de componentpinnen voordat u gaat lassen. Zo kunt u de kwaliteit en betrouwbaarheid van het lassen garanderen.

Selecteer de juiste lasgereedschappen en -materialen, zoals soldeer, soldeerpasta, enz., op basis van de ontwerpvereisten van de printplaat.

Neem vóór het lassen ESD-maatregelen, zoals het dragen van ESD-ringen, om elektrostatische schade aan de componenten te voorkomen.

Zorg tijdens het lasproces voor een stabiele temperatuur en tijd om overmatige verhitting of een te lange lastijd te voorkomen en schade aan de printplaat of componenten te voorkomen.

Het lasproces wordt over het algemeen uitgevoerd volgens de volgorde van de apparatuur, van laag naar hoog en van klein naar groot. Prioriteit wordt gegeven aan het lassen van chips van geïntegreerde schakelingen.

Controleer na het lassen de laskwaliteit en betrouwbaarheid. Repareer of las tijdig eventuele defecten.

Bij het daadwerkelijke lassen moet het lassen van de dubbelzijdige printplaat strikt voldoen aan de relevante processpecificaties en operationele vereisten om de kwaliteit en betrouwbaarheid van het lassen te garanderen. Tegelijkertijd moet er aandacht worden besteed aan een veilige werking om schade aan zichzelf en de omgeving te voorkomen.