İki katmanlı devre kartlarının kaynağında yapışma veya sanal kaynak sorunu yaşanması kolaydır.Ve çift katmanlı devre kartı bileşenlerinin artması nedeniyle, kaynak gereksinimleri kaynak sıcaklığı vb. için her bileşen türü aynı değildir; bu da kaynak sırası da dahil olmak üzere çift katmanlı devre kartının kaynaklanmasının zorluğunun artmasına neden olur. bazı ürünlerde katı gereksinimler vardır.
Çift taraflı devre kartı kaynağı için prosedür:
Devre kartları, bileşenler, lehim, lehim pastası ve havya dahil olmak üzere alet ve malzemeleri hazırlayın.
Kart yüzeyini ve bileşen pimlerini temizleyin: Kaynak kalitesini ve güvenilirliğini sağlamak için kart yüzeyini ve bileşen pimlerini deterjan veya alkolle temizleyin.
Bileşenleri yerleştirin: Bileşenlerin yönüne ve konumuna dikkat ederek, devre kartının tasarım gereksinimlerine göre bileşenleri devre kartı üzerine yerleştirin.
Lehim pastası uygulayın: Kaynak işlemine hazırlık olarak bileşen pimleri ve devre kartı üzerindeki yastığa lehim pastası uygulayın.
Kaynak bileşenleri: Bileşenleri kaynaklamak için elektrikli havya kullanın, sabit bir sıcaklık ve süre korumaya dikkat edin, aşırı ısınmadan veya kaynak süresinin çok uzun olmasından kaçının.
Kaynak kalitesini kontrol edin: kaynak noktasının sağlam ve dolu olup olmadığını ve sanal kaynak, sızıntı kaynağı ve diğer olayların bulunmadığını kontrol edin.
Onarım veya yeniden kaynaklama: Kaynak kusurları olan kaynak noktalarında, kaynak kalitesini ve güvenilirliğini sağlamak için onarım veya yeniden kaynak yapılması gerekir.
Devre kartı kaynak ucu 1:
Seçici kaynak işlemi şunları içerir: akı püskürtme, devre kartının ön ısıtılması, daldırma kaynağı ve sürükleme kaynağı.Flux kaplama prosesi Flux kaplama prosesi seçici kaynakta önemli bir rol oynar.
Kaynak ısıtma ve kaynaklama sonunda akı, Köprü oluşumunu ve devre kartının oksidasyonunu önleyecek kadar aktif olmalıdır.Akı püskürtme Kart, X/Y manipülatörü tarafından akı nozülü üzerinde taşınır ve akı, PCB kartı kaynak pozisyonuna püskürtülür.
Devre kartı kaynak ucu 2:
Yeniden akışlı lehimleme işleminden sonra mikrodalga tepe seçici kaynak için, akının doğru bir şekilde püskürtülmesi ve mikro gözenekli sprey tipinin lehim bağlantısının dışındaki alanı lekelememesi önemlidir.
Mikro nokta püskürtme akısının nokta çapı 2 mm'den büyüktür, bu nedenle devre kartı üzerinde biriken akının konum doğruluğu ±0,5 mm'dir, böylece akının her zaman kaynak parçası üzerinde kaplanmasını sağlar.
Devre kartı kaynak ucu 3:
Seçici kaynağın proses özellikleri dalga lehimlemeyle karşılaştırılarak anlaşılabilir; ikisi arasındaki bariz fark, dalga kaynağında devre kartının alt kısmının tamamen sıvı lehime batırılması, seçici kaynakta ise sadece bazı belirli alanların sıvı lehime batırılmasıdır. lehim dalgasıyla temas halindedir.
Devre kartının kendisi zayıf bir ısı transfer ortamı olduğundan kaynak sırasında bileşenlere ve devre kartına bitişik alandaki lehim bağlantılarını ısıtmaz ve eritmez.
Akı ayrıca kaynaktan önce önceden kaplanmalıdır ve dalga lehimlemeyle karşılaştırıldığında, akı PCB kartının tamamı yerine yalnızca kaynak yapılacak panelin alt kısmında kaplanır.
Ayrıca seçici kaynak yalnızca geçmeli bileşenlerin kaynağına uygulanabilir, seçici kaynak yeni bir yöntemdir ve başarılı kaynak için seçici kaynak prosesi ve ekipmanının tam olarak anlaşılması gerekir.
Çift taraflı devre kartı kaynağının belirtilen çalışma adımlarına uygun olarak yapılması, güvenlik ve kalite kontrolüne dikkat edilmesi, kaynak kalitesi ve güvenilirliğinin sağlanması gerekir.
Çift taraflı devre kartı kaynağında aşağıdaki hususlara dikkat edilmesi gerekir:
Kaynak yapmadan önce, kaynak kalitesini ve güvenilirliğini sağlamak için devre kartı yüzeyini ve bileşen pinlerini temizleyin.
Devre kartının tasarım gereksinimlerine göre lehim, lehim pastası vb. gibi uygun kaynak araçlarını ve malzemelerini seçin.
Kaynak yapmadan önce, bileşenlere elektrostatik zarar gelmesini önlemek için ESD halkaları takmak gibi ESD önlemlerini alın.
Devre kartına veya bileşenlere zarar vermemek amacıyla aşırı ısınmayı veya çok uzun kaynak süresini önlemek için kaynak işlemi sırasında sabit bir sıcaklık ve süre koruyun.
Kaynak işlemi genel olarak ekipmanların aşağıdan yukarıya ve küçükten büyüğe doğru sırasına göre gerçekleştirilir.Entegre devre çiplerinin kaynağına öncelik verilir.
Kaynak tamamlandıktan sonra kaynak kalitesini ve güvenilirliğini kontrol edin.Herhangi bir kusur varsa zamanında onarın veya yeniden kaynak yapın.
Gerçek kaynak işleminde, çift taraflı devre kartının kaynağının, kaynağın kalitesini ve güvenilirliğini sağlamak için ilgili proses spesifikasyonlarına ve operasyonel gereksinimlere sıkı bir şekilde uyması gerekirken, kendisine ve çevreye zarar vermemek için güvenli çalışmaya dikkat etmesi gerekir. çevre.