İki katmanlı devre kartlarının kaynaklanmasında yapışma veya sanal kaynak sorunu yaşanması kolaydır. Çift katmanlı devre kartı bileşenlerinin sayısındaki artış nedeniyle, her bileşen türünün kaynak gereksinimleri (kaynak sıcaklığı vb.) aynı değildir ve bu da çift katmanlı devre kartlarının kaynaklanmasının zorluğuna yol açar; bazı ürünlerde kaynak sırasının sıkı gereklilikleri vardır.

Çift taraflı devre kartı kaynaklama prosedürü:

Devre kartları, bileşenler, lehim, lehim macunu ve lehim havyası dahil olmak üzere araç ve gereçleri hazırlayın.

Kart yüzeyini ve bileşen pimlerini temizleyin: Kaynak kalitesini ve güvenilirliğini sağlamak için kart yüzeyini ve bileşen pimlerini deterjan veya alkolle temizleyin.

Bileşenleri yerleştirin: Bileşenleri devre kartının tasarım gereksinimlerine göre devre kartına yerleştirin, bileşenlerin yönüne ve konumuna dikkat edin.

Lehim macunu uygulayın: Kaynak işlemine hazırlık olarak, bileşen pinleri ve devre kartı üzerindeki pedlere lehim macunu uygulayın.

Bileşenleri kaynaklama: Bileşenleri kaynaklamak için elektrikli lehimleme makinesi kullanın, sabit bir sıcaklık ve süre sağlamaya dikkat edin, aşırı ısıtmaktan kaçının, aksi takdirde kaynak süresi çok uzun olur.

Kaynak kalitesini kontrol edin: Kaynak noktasının sağlam ve dolu olup olmadığını, sanal kaynak, kaçak kaynak ve benzeri olayların olup olmadığını kontrol edin.

Onarım veya yeniden kaynak: Kaynak kusurları olan kaynak noktalarında, kaynak kalitesini ve güvenilirliğini sağlamak için onarım veya yeniden kaynak yapılması gerekir.

Devre kartı kaynak ipucu 1:

Seçici kaynak işlemi şunları içerir: akı püskürtme, devre kartı ön ısıtma, daldırma kaynağı ve sürükleme kaynağı. Akı kaplama işlemi Akı kaplama işlemi, seçici kaynakta önemli bir rol oynar.

Kaynak ısıtma ve kaynak işleminin sonunda, köprü oluşumunu ve devre kartının oksidasyonunu önlemek için akı yeterince aktif olmalıdır. Akı püskürtme: X/Y manipülatörü, akı nozulunun üzerinden karta taşınır ve akı, PCB kartının kaynak pozisyonuna püskürtülür.

Devre kartı kaynak ipucu 2:

Reflow lehimleme işleminden sonra mikrodalga tepe seçici kaynak için, akının doğru şekilde püskürtülmesi ve mikro gözenekli sprey tipinin lehim ekleminin dışındaki alanı lekelemeyeceği önemlidir.

Mikro nokta püskürtme akısının nokta çapı 2mm'den büyük olduğundan, devre kartına bırakılan akının pozisyon doğruluğu ±0,5mm'dir, böylece akının her zaman kaynak parçası üzerinde kaplandığından emin olunur.

Devre kartı kaynak ipucu 3:

Seçici kaynağın işlem özellikleri dalga lehimleme ile karşılaştırılarak anlaşılabilir, ikisi arasındaki belirgin fark dalga kaynağında devre kartının alt kısmının tamamen sıvı lehime daldırılması, seçici kaynakta ise sadece belirli bölgelerin lehim dalgasıyla temas etmesidir.

Devre kartının kendisi zayıf bir ısı transfer ortamı olduğundan, kaynak yaparken bileşenlere ve devre kartına bitişik alandaki lehim bağlantılarını ısıtmayacak ve eritmeyecektir.

Kaynak öncesinde akıya ön kaplama yapılması gerekir ve dalga lehimleme ile karşılaştırıldığında, akı tüm PCB kartına değil, yalnızca kaynak yapılacak kartın alt kısmına kaplanır.

Ayrıca, seçici kaynak yalnızca fişli parçaların kaynağına uygulanabilir, seçici kaynak yeni bir yöntemdir ve başarılı bir kaynak için seçici kaynak işlemi ve ekipmanları hakkında kapsamlı bir anlayışa ihtiyaç vardır.

Çift taraflı devre kartı kaynağının belirtilen çalışma adımlarına uygun olarak yapılması, güvenlik ve kalite kontrolüne dikkat edilmesi, kaynak kalitesinin ve güvenilirliğinin sağlanması gerekmektedir.

Çift taraflı devre kartı kaynağında aşağıdaki hususlara dikkat edilmesi gerekmektedir:

Kaynak yapmadan önce, kaynak kalitesini ve güvenilirliğini sağlamak için devre kartı yüzeyini ve bileşen pimlerini temizleyin.

Devre kartının tasarım gereksinimlerine göre lehim, lehim pastası vb. gibi uygun kaynak araçlarını ve malzemelerini seçin.

Kaynak yapmadan önce, bileşenlerde elektrostatik hasar oluşmasını önlemek için ESD halkaları takmak gibi ESD önlemleri alın.

Kaynak işlemi sırasında aşırı ısınmayı veya çok uzun kaynak süresini önlemek için sabit bir sıcaklık ve süre koruyun, böylece devre kartına veya bileşenlere zarar vermeyin.

Kaynak işlemi genellikle ekipmanların düşükten yükseğe ve küçükten büyüğe doğru sıralanmasıyla gerçekleştirilir. Entegre devre çiplerinin kaynaklanmasına öncelik verilir.

Kaynak işlemi tamamlandıktan sonra, kaynak kalitesini ve güvenilirliğini kontrol edin. Herhangi bir kusur varsa, zamanında onarın veya yeniden kaynak yapın.

Gerçek kaynak işleminde, çift taraflı devre kartının kaynağı, kaynak kalitesini ve güvenilirliğini sağlamak için ilgili işlem özelliklerine ve operasyonel gerekliliklere kesinlikle uymalı, aynı zamanda kendisine ve çevresindeki ortama zarar vermemek için güvenli çalışmaya dikkat etmelidir.