ද්වි-ස්ථර පරිපථ පුවරුවක වෑල්ඩින් කිරීමේදී, ඇලවීම හෝ අථත්‍ය වෑල්ඩින් කිරීමේ ගැටළුව ඇතිවීම පහසුය. ද්විත්ව ස්ථර පරිපථ පුවරු සංරචක වැඩි වීම නිසා, වෙල්ඩින් අවශ්‍යතා සඳහා එක් එක් වර්ගයේ සංරචක වෙල්ඩින් උෂ්ණත්වය යනාදිය සමාන නොවන අතර, එමඟින් ද්විත්ව ස්ථර පරිපථ පුවරුවක වෑල්ඩින් කිරීමේ දුෂ්කරතාව වැඩි වීමට ද හේතු වේ, සමහර නිෂ්පාදනවල වෙල්ඩින් අනුපිළිවෙල ඇතුළුව දැඩි අවශ්‍යතා ඇත.
ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පරිපථ පුවරු වෑල්ඩින් කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය:
පරිපථ පුවරු, සංරචක, පෑස්සුම්, පෑස්සුම් පේස්ට් සහ පෑස්සුම් යකඩ ඇතුළු මෙවලම් සහ ද්‍රව්‍ය සකස් කරන්න.
පුවරුවේ මතුපිට සහ සංරචක අල්ෙපෙනති පිරිසිදු කරන්න: වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා පුවරුවේ මතුපිට සහ සංරචක අල්ෙපෙනති ඩිටර්ජන්ට් හෝ මධ්‍යසාරයෙන් පිරිසිදු කරන්න.
සංරචක ස්ථානගත කරන්න: පරිපථ පුවරුවේ සැලසුම් අවශ්‍යතා අනුව පරිපථ පුවරුවේ සංරචක ස්ථානගත කරන්න, සංරචකවල දිශාව සහ පිහිටීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
පෑස්සුම් පේස්ට් යොදන්න: වෑල්ඩින් කිරීමට සූදානම් වීමේදී සංරචක අල්ෙපෙනති සහ පරිපථ පුවරුවේ පෑඩයට පෑස්සුම් පේස්ට් යොදන්න.
වෙල්ඩින් සංරචක: සංරචක වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා විදුලි පෑස්සුම් යකඩ භාවිතා කරන්න, ස්ථාවර උෂ්ණත්වයක් සහ කාලයක් පවත්වා ගැනීමට අවධානය යොමු කරන්න, අධික උනුසුම් වීමෙන් වළකින්න හෝ වෙල්ඩින් කාලය ඉතා දිගු වේ.
වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන්න: වෙල්ඩින් ස්ථානය ස්ථිරද සහ පිරී තිබේද යන්න සහ අතථ්‍ය වෙල්ඩින්, කාන්දු වන වෙල්ඩින් සහ වෙනත් සංසිද්ධි නොමැතිදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ නැවත පෑස්සුම් කිරීම: වෙල්ඩින් දෝෂ සහිත වෙල්ඩින් ස්ථාන සඳහා, වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ නැවත පෑස්සුම් කිරීම අවශ්‍ය වේ.
පරිපථ පුවරු වෙල්ඩින් ඉඟිය 1:
තෝරාගත් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියට ඇතුළත් වන්නේ: ප්‍රවාහ ඉසීම, පරිපථ පුවරු පෙර රත් කිරීම, ඩිප් වෙල්ඩින් සහ ඩ්‍රැග් වෙල්ඩින්. ප්‍රවාහ ආලේපන ක්‍රියාවලිය තෝරාගත් වෑල්ඩින් කිරීමේදී ප්‍රවාහ ආලේපන ක්‍රියාවලිය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
වෙල්ඩින් උණුසුම සහ වෑල්ඩින් අවසානයේ, පාලම් ජනනය වැළැක්වීමට සහ පරිපථ පුවරුවේ ඔක්සිකරණය වැළැක්වීමට ප්‍රවාහය ප්‍රමාණවත් ලෙස ක්‍රියාකාරී විය යුතුය. ප්‍රවාහ ඉසීම පුවරුව X/Y හසුරුවන්නා විසින් ප්‍රවාහ තුණ්ඩය මතින් ගෙන යන අතර, ප්‍රවාහය PCB පුවරු වෙල්ඩින් ස්ථානයට ඉසිනු ලැබේ.
පරිපථ පුවරු වෙල්ඩින් ඉඟිය 2:
නැවත ප්‍රවාහ පෑස්සුම් ක්‍රියාවලියෙන් පසු මයික්‍රෝවේව් උච්ච තෝරාගත් වෑල්ඩින් සඳහා, ප්‍රවාහය නිවැරදිව ඉසීම වැදගත් වන අතර ක්ෂුද්‍ර සිදුරු සහිත ඉසින වර්ගය පෑස්සුම් සන්ධියෙන් පිටත ප්‍රදේශය පැල්ලම් නොකරයි.
ක්ෂුද්‍ර-ස්ථාන ඉසින ප්‍රවාහයේ ස්ථාන විෂ්කම්භය 2mm ට වඩා වැඩි බැවින්, පරිපථ පුවරුවේ තැන්පත් කර ඇති ප්‍රවාහයේ ස්ථාන නිරවද්‍යතාවය ± 0.5mm වන අතර එමඟින් ප්‍රවාහය සෑම විටම වෙල්ඩින් කොටස මත ආවරණය වී ඇති බව සහතික කෙරේ.
පරිපථ පුවරු වෙල්ඩින් ඉඟිය 3:
තරංග පෑස්සුම් සමඟ සංසන්දනය කිරීමෙන් තෝරාගත් වෑල්ඩින්ගේ ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ තේරුම් ගත හැකිය. මේ දෙක අතර පැහැදිලි වෙනස නම් තරංග වෑල්ඩින් කිරීමේදී පරිපථ පුවරුවේ පහළ කොටස සම්පූර්ණයෙන්ම ද්‍රව පෑස්සුම්වල ගිලී ඇති අතර තෝරාගත් වෑල්ඩින් කිරීමේදී සමහර නිශ්චිත ප්‍රදේශ පමණක් පෑස්සුම් තරංගය සමඟ ස්පර්ශ වීමයි.
පරිපථ පුවරුවම දුර්වල තාප හුවමාරු මාධ්‍යයක් බැවින්, එය වෑල්ඩින් කිරීමේදී සංරචක සහ පරිපථ පුවරුවට යාබද ප්‍රදේශයේ පෑස්සුම් සන්ධි රත් කර උණු නොකරයි.
වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර ප්‍රවාහය පූර්ව-ආලේපනය කළ යුතු අතර, තරංග පෑස්සුම් සමඟ සසඳන විට, ප්‍රවාහය සම්පූර්ණ PCB පුවරුවට වඩා වෑල්ඩින් කිරීමට නියමිත පුවරුවේ පහළ කොටසේ පමණක් ආලේප කර ඇත.
ඊට අමතරව, තෝරාගත් වෙල්ඩින් අදාළ වන්නේ ප්ලග්-ඉන් සංරචක වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා පමණි, තෝරාගත් වෙල්ඩින් යනු නව ක්‍රමයක් වන අතර සාර්ථක වෙල්ඩින් සඳහා තෝරාගත් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය සහ උපකරණ පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් අවශ්‍ය වේ.
ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පරිපථ පුවරු වෑල්ඩින් කිරීම නිශ්චිත මෙහෙයුම් පියවරයන්ට අනුකූලව සිදු කළ යුතු අතර, ආරක්ෂාව සහ තත්ත්ව පාලනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කළ යුතුය.
ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පරිපථ පුවරු වෑල්ඩින් කිරීමේදී පහත කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:
වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර, වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා පරිපථ පුවරු මතුපිට සහ සංරචක අල්ෙපෙනති පිරිසිදු කරන්න.
පරිපථ පුවරුවේ සැලසුම් අවශ්‍යතා අනුව, පෑස්සුම්, පෑස්සුම් පේස්ට් වැනි සුදුසු වෙල්ඩින් මෙවලම් සහ ද්‍රව්‍ය තෝරන්න.
වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර, සංරචක වලට විද්‍යුත් ස්ථිතික හානි වැළැක්වීම සඳහා ESD මුදු පැළඳීම වැනි ESD පියවර ගන්න.
වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය අතරතුර, අධික උනුසුම් වීම හෝ දිගු වෙල්ඩින් කාලයක් වළක්වා ගැනීම සඳහා, පරිපථ පුවරුවට හෝ සංරචක වලට හානි නොවන පරිදි ස්ථාවර උෂ්ණත්වයක් සහ කාලයක් පවත්වා ගන්න.
වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ උපකරණවල අනුපිළිවෙලට අනුකූලව පහළ සිට ඉහළට සහ කුඩා සිට විශාල දක්වා ය. ඒකාබද්ධ පරිපථ චිප් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ප්‍රමුඛතාවය දෙනු ලැබේ.
වෙල්ඩින් කිරීම අවසන් වූ පසු, වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය පරීක්ෂා කරන්න. කිසියම් දෝෂයක් තිබේ නම්, නියමිත වේලාවට අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ නැවත වෑල්ඩින් කිරීම.
සැබෑ වෙල්ඩින් මෙහෙයුමේදී, ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය පරිපථ පුවරුවේ වෑල්ඩින් කිරීම, තමන්ට සහ අවට පරිසරයට සිදුවන හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන අතරම, වෙල්ඩින්හි ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා අදාළ ක්‍රියාවලි පිරිවිතරයන් සහ මෙහෙයුම් අවශ්‍යතාවලට දැඩි ලෙස අනුකූල විය යුතුය.