ਦੋ-ਲੇਅਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਅਡੈਸ਼ਨ ਜਾਂ ਵਰਚੁਅਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਅਤੇ ਦੋਹਰੀ-ਲੇਅਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦੋਹਰੀ-ਲੇਅਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਰਡਰ ਦੀਆਂ ਸਖਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਦੋ-ਪਾਸੜ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਸੋਲਡਰ, ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ, ਅਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਸਮੇਤ ਔਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰੋ।
ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਜਾਂ ਅਲਕੋਹਲ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਰੱਖੋ: ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਰੱਖੋ, ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।
ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਲਗਾਓ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਿੰਨਾਂ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਪੈਡ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਲਗਾਓ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ: ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਵੈਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚੋ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਪੱਕਾ ਅਤੇ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵਰਚੁਅਲ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਲੀਕੇਜ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਤਾਰੇ ਤਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਰੀਵੈਲਡਿੰਗ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਲਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਰੀਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਟਿਪ 1:
ਚੋਣਵੀਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਫਲਕਸ ਸਪ੍ਰੇਇੰਗ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ, ਡਿੱਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਡਰੈਗ ਵੈਲਡਿੰਗ। ਫਲਕਸ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚੋਣਵੀਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਫਲਕਸ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ, ਫਲਕਸ ਬ੍ਰਿਜਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫਲਕਸ ਸਪਰੇਅ ਬੋਰਡ ਨੂੰ X/Y ਮੈਨੀਪੁਲੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਫਲਕਸ ਨੋਜ਼ਲ ਉੱਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਲਕਸ ਨੂੰ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਟਿਪ 2:
ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਪੀਕ ਸਿਲੈਕਟਿਵ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ, ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਫਲਕਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਸਪਰੇਅ ਕਿਸਮ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਦਾਗ ਨਾ ਦੇਵੇ।
ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਸਪਾਟ ਸਪਰੇਅਿੰਗ ਫਲਕਸ ਦਾ ਸਪਾਟ ਵਿਆਸ 2mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਫਲਕਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ±0.5mm ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਫਲਕਸ ਹਮੇਸ਼ਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਢੱਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਟਿਪ 3:
ਚੋਣਵੇਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਕੇ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵੇਵ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਹਿੱਸਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਰਲ ਸੋਲਡਰ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਚੋਣਵੇਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਖਾਸ ਖੇਤਰ ਹੀ ਸੋਲਡਰ ਵੇਵ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਕਿਉਂਕਿ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾੜਾ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮਾਧਿਅਮ ਹੈ, ਇਹ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾ ਨਹੀਂ ਦੇਵੇਗਾ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਲਕਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਫਲਕਸ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਹੀ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚੋਣਵੇਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਿਰਫ਼ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਚੋਣਵੇਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਫਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਚੋਣਵੇਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਮਝ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਦੋ-ਪਾਸੜ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਕਦਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਦੋ-ਪਾਸੜ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:
ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਢੁਕਵੇਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਟੂਲ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਲਡਰ, ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ, ਆਦਿ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ESD ਉਪਾਅ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ESD ਰਿੰਗ ਪਹਿਨਣਾ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ ਤਾਂ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਜਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚੇ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਘੱਟ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ ਸਰਕਟ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੋ।
ਅਸਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਪਣੇ ਆਪ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।