രണ്ട്-ലെയർ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ വെൽഡിങ്ങിൽ, അഡീഷൻ അല്ലെങ്കിൽ വെർച്വൽ വെൽഡിങ്ങിന്റെ പ്രശ്നം ഉണ്ടാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്. ഡ്യുവൽ-ലെയർ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഘടകങ്ങളുടെ വർദ്ധനവ് കാരണം, വെൽഡിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കുള്ള ഓരോ തരം ഘടകങ്ങളും വെൽഡിംഗ് താപനിലയും മറ്റും ഒരുപോലെയല്ല, ഇത് ഡ്യുവൽ-ലെയർ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ വെൽഡിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ വെൽഡിംഗ് ക്രമം ഉൾപ്പെടെ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്.
ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് വെൽഡിങ്ങിനുള്ള നടപടിക്രമം:
സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ, ഘടകങ്ങൾ, സോൾഡർ, സോൾഡർ പേസ്റ്റ്, സോൾഡറിംഗ് ഇരുമ്പ് എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ഉപകരണങ്ങളും വസ്തുക്കളും തയ്യാറാക്കുക.
ബോർഡ് പ്രതലവും ഘടക പിന്നുകളും വൃത്തിയാക്കുക: വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരവും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ബോർഡ് പ്രതലവും ഘടക പിന്നുകളും ഡിറ്റർജന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ആൽക്കഹോൾ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക.
ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുക: സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുക, ഘടകങ്ങളുടെ ദിശയിലും സ്ഥാനത്തിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക.
സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പുരട്ടുക: വെൽഡിങ്ങിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പിനായി ഘടക പിന്നുകളിലും സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലുമുള്ള പാഡിൽ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പുരട്ടുക.
വെൽഡിംഗ് ഘടകങ്ങൾ: ഘടകങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ഇലക്ട്രിക് സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിക്കുക, സ്ഥിരമായ താപനിലയും സമയവും നിലനിർത്താൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, അമിത ചൂടാക്കൽ ഒഴിവാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് സമയം വളരെ കൂടുതലാണ്.
വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുക: വെൽഡിംഗ് പോയിന്റ് ഉറച്ചതും നിറഞ്ഞതുമാണോ എന്നും വെർച്വൽ വെൽഡിംഗ്, ചോർച്ച വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ ഇല്ലേ എന്നും പരിശോധിക്കുക.
അറ്റകുറ്റപ്പണി അല്ലെങ്കിൽ റീവെൽഡിംഗ്: വെൽഡിംഗ് തകരാറുകളുള്ള വെൽഡിംഗ് പോയിന്റുകൾക്ക്, വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരവും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ അറ്റകുറ്റപ്പണി അല്ലെങ്കിൽ റീവെൽഡിംഗ് ആവശ്യമാണ്.
സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് വെൽഡിംഗ് ടിപ്പ് 1:
സെലക്ടീവ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഫ്ലക്സ് സ്പ്രേയിംഗ്, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പ്രീഹീറ്റിംഗ്, ഡിപ്പ് വെൽഡിംഗ്, ഡ്രാഗ് വെൽഡിംഗ്. ഫ്ലക്സ് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ സെലക്ടീവ് വെൽഡിങ്ങിൽ ഫ്ലക്സ് കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
വെൽഡിംഗ് ചൂടാക്കലും വെൽഡിങ്ങും അവസാനിക്കുമ്പോൾ, ബ്രിഡ്ജുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നതിനും സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഓക്സീകരണം തടയുന്നതിനും ഫ്ലക്സ് വേണ്ടത്ര സജീവമായിരിക്കണം. ഫ്ലക്സ് സ്പ്രേയിംഗ് ഫ്ലക്സ് നോസലിന് മുകളിലൂടെ X/Y മാനിപ്പുലേറ്റർ ബോർഡ് കൊണ്ടുപോകുന്നു, കൂടാതെ ഫ്ലക്സ് പിസിബി ബോർഡ് വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനത്തേക്ക് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു.
സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് വെൽഡിംഗ് ടിപ്പ് 2:
റീഫ്ലോ സോൾഡറിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള മൈക്രോവേവ് പീക്ക് സെലക്ടീവ് വെൽഡിങ്ങിന്, ഫ്ലക്സ് കൃത്യമായി സ്പ്രേ ചെയ്യേണ്ടതും മൈക്രോപോറസ് സ്പ്രേ തരം സോൾഡർ ജോയിന്റിന് പുറത്തുള്ള ഭാഗത്ത് കറ പുരട്ടാതിരിക്കുന്നതും പ്രധാനമാണ്.
മൈക്രോ-സ്പോട്ട് സ്പ്രേയിംഗ് ഫ്ലക്സിന്റെ സ്പോട്ട് വ്യാസം 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ നിക്ഷേപിച്ചിരിക്കുന്ന ഫ്ലക്സിന്റെ സ്ഥാന കൃത്യത ± 0.5mm ആണ്, അതിനാൽ വെൽഡിംഗ് ഭാഗത്ത് ഫ്ലക്സ് എല്ലായ്പ്പോഴും മൂടിയിരിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് വെൽഡിംഗ് ടിപ്പ് 3:
സെലക്ടീവ് വെൽഡിങ്ങിന്റെ പ്രക്രിയാ സവിശേഷതകൾ വേവ് സോൾഡറിംഗുമായി താരതമ്യം ചെയ്താൽ മനസ്സിലാക്കാം. വേവ് വെൽഡിങ്ങിൽ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗം പൂർണ്ണമായും ദ്രാവക സോൾഡറിൽ മുഴുകിയിരിക്കും എന്നതാണ് ഇവ രണ്ടും തമ്മിലുള്ള വ്യക്തമായ വ്യത്യാസം. സെലക്ടീവ് വെൽഡിങ്ങിൽ, ചില പ്രത്യേക പ്രദേശങ്ങൾ മാത്രമേ സോൾഡർ തരംഗവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നുള്ളൂ.
സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് തന്നെ ഒരു മോശം താപ കൈമാറ്റ മാധ്യമമായതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഘടകങ്ങളോടും സർക്യൂട്ട് ബോർഡിനോടും ചേർന്നുള്ള പ്രദേശത്തെ സോൾഡർ സന്ധികളെ ചൂടാക്കുകയോ ഉരുകുകയോ ചെയ്യില്ല.
വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് ഫ്ലക്സ് മുൻകൂട്ടി പൂശണം, വേവ് സോളിഡറിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് ചെയ്യേണ്ട ബോർഡിന്റെ അടിഭാഗത്ത് മാത്രമേ ഫ്ലക്സ് പൂശാവൂ, മുഴുവൻ പിസിബി ബോർഡിലും അല്ല.
കൂടാതെ, പ്ലഗ്-ഇൻ ഘടകങ്ങളുടെ വെൽഡിങ്ങിന് മാത്രമേ സെലക്ടീവ് വെൽഡിംഗ് ബാധകമാകൂ, സെലക്ടീവ് വെൽഡിംഗ് ഒരു പുതിയ രീതിയാണ്, വിജയകരമായ വെൽഡിങ്ങിന് സെലക്ടീവ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയെയും ഉപകരണങ്ങളെയും കുറിച്ച് സമഗ്രമായ ധാരണ ആവശ്യമാണ്.
ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് വെൽഡിംഗ് നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നടത്തേണ്ടതുണ്ട്, സുരക്ഷയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും ശ്രദ്ധിക്കുക, വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരവും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുക.
ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് വെൽഡിങ്ങിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന കാര്യങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്:
വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ്, വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരവും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പ്രതലവും ഘടക പിന്നുകളും വൃത്തിയാക്കുക.
സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, സോൾഡർ, സോൾഡർ പേസ്റ്റ് തുടങ്ങിയ ഉചിതമായ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും വസ്തുക്കളും തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ്, ഘടകങ്ങൾക്ക് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ ESD വളയങ്ങൾ ധരിക്കുന്നത് പോലുള്ള ESD നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുക.
വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നതിനോ വെൽഡിംഗ് സമയം ദീർഘിപ്പിക്കുന്നതിനോ സ്ഥിരമായ താപനിലയും സമയവും നിലനിർത്തുക, അങ്ങനെ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിനോ ഘടകങ്ങൾക്കോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കില്ല.
വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ സാധാരണയായി ഉപകരണങ്ങളുടെ ക്രമം അനുസരിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്, താഴ്ന്നതിൽ നിന്ന് ഉയർന്നതിലേക്കും ചെറുതിൽ നിന്ന് വലുതിലേക്കും. ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ചിപ്പുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുൻഗണന നൽകുന്നു.
വെൽഡിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരവും വിശ്വാസ്യതയും പരിശോധിക്കുക. എന്തെങ്കിലും തകരാറുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, കൃത്യസമയത്ത് നന്നാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ വീണ്ടും വെൽഡ് ചെയ്യുക.
യഥാർത്ഥ വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ വെൽഡിംഗ് വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഗുണനിലവാരവും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പ്രസക്തമായ പ്രക്രിയ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകളും കർശനമായി പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതേസമയം തനിക്കും ചുറ്റുമുള്ള പരിസ്ഥിതിക്കും ദോഷം വരുത്താതിരിക്കാൻ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നു.