ในการเชื่อมแผงวงจรสองชั้นนั้น มักเกิดปัญหาการยึดเกาะหรือการเชื่อมแบบเสมือนได้ง่าย และเนื่องจากจำนวนชิ้นส่วนแผงวงจรสองชั้นที่เพิ่มขึ้น ทำให้ส่วนประกอบแต่ละชนิดสำหรับการเชื่อมมีอุณหภูมิการเชื่อมที่แตกต่างกัน ส่งผลให้การเชื่อมแผงวงจรสองชั้นมีความยากเพิ่มขึ้น รวมถึงลำดับการเชื่อมในบางผลิตภัณฑ์ก็มีข้อกำหนดที่เข้มงวด

ขั้นตอนการเชื่อมแผงวงจรสองหน้า:

เตรียมเครื่องมือและวัสดุต่างๆ รวมถึงแผงวงจร, ส่วนประกอบ, ตะกั่วบัดกรี, ครีมบัดกรี และหัวแร้ง

ทำความสะอาดพื้นผิวบอร์ดและพินส่วนประกอบ: ทำความสะอาดพื้นผิวบอร์ดและพินส่วนประกอบด้วยผงซักฟอกหรือแอลกอฮอล์เพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพและความน่าเชื่อถือในการเชื่อม

วางส่วนประกอบ: วางส่วนประกอบบนแผงวงจรตามข้อกำหนดการออกแบบของแผงวงจร โดยใส่ใจกับทิศทางและตำแหน่งของส่วนประกอบ

ทาครีมบัดกรี: ทาครีมบัดกรีลงบนแผ่นที่ขาส่วนประกอบและแผงวงจรเพื่อเตรียมการเชื่อม

ส่วนประกอบการเชื่อม: ใช้หัวแร้งไฟฟ้าในการเชื่อมส่วนประกอบ ให้ความสำคัญกับการรักษาอุณหภูมิและเวลาให้คงที่ หลีกเลี่ยงความร้อนที่มากเกินไปหรือเวลาในการเชื่อมที่นานเกินไป

ตรวจสอบคุณภาพการเชื่อม: ตรวจสอบว่าจุดเชื่อมแน่นหนาและเต็ม และไม่มีการเชื่อมแบบเสมือนจริง การเชื่อมรั่ว และปรากฏการณ์อื่นๆ

การซ่อมแซมหรือเชื่อมใหม่: สำหรับจุดเชื่อมที่มีข้อบกพร่องในการเชื่อม จำเป็นต้องซ่อมแซมหรือเชื่อมใหม่เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพและความน่าเชื่อถือในการเชื่อม

หัวเชื่อมแผงวงจร 1:

กระบวนการเชื่อมแบบเลือกจุดประกอบด้วย: การพ่นฟลักซ์ การอุ่นแผงวงจร การเชื่อมแบบจุ่ม และการเชื่อมแบบลาก กระบวนการเคลือบฟลักซ์ กระบวนการเคลือบฟลักซ์มีบทบาทสำคัญในการเชื่อมแบบเลือกจุด

เมื่อสิ้นสุดการเชื่อมด้วยความร้อนและการเชื่อม ฟลักซ์ควรมีปริมาณที่เพียงพอเพื่อป้องกันการเกิดสะพานเชื่อมและป้องกันการเกิดออกซิเดชันบนแผงวงจร การพ่นฟลักซ์ แผงวงจรจะถูกควบคุมโดยอุปกรณ์ X/Y เหนือหัวฉีดฟลักซ์ และฟลักซ์จะถูกพ่นลงบนตำแหน่งการเชื่อมบนแผงวงจรพิมพ์

หัวเชื่อมแผงวงจร 2:

สำหรับการเชื่อมแบบเลือกจุดสูงสุดด้วยไมโครเวฟหลังจากกระบวนการบัดกรีแบบรีโฟลว์ สิ่งสำคัญคือต้องพ่นฟลักซ์อย่างแม่นยำ และสเปรย์ประเภทไมโครพอรัสจะต้องไม่เปื้อนบริเวณนอกจุดบัดกรี

เส้นผ่านศูนย์กลางจุดของฟลักซ์การพ่นจุดขนาดเล็กนั้นมีขนาดใหญ่กว่า 2 มม. ดังนั้นความแม่นยำของตำแหน่งฟลักซ์ที่เคลือบบนแผงวงจรจึงอยู่ที่ ±0.5 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าฟลักซ์จะถูกเคลือบบนชิ้นส่วนเชื่อมอยู่เสมอ

หัวเชื่อมแผงวงจร 3:

ลักษณะเฉพาะของกระบวนการเชื่อมแบบเลือกได้นั้นสามารถเข้าใจได้โดยเปรียบเทียบกับการบัดกรีแบบคลื่น ความแตกต่างที่เห็นได้ชัดระหว่างทั้งสองแบบคือ ส่วนล่างของแผงวงจรในการเชื่อมแบบคลื่นจะจุ่มลงในตะกั่วบัดกรีเหลวทั้งหมด ในขณะที่การเชื่อมแบบเลือกนั้น เฉพาะบางพื้นที่เท่านั้นที่สัมผัสกับคลื่นบัดกรี

เนื่องจากแผงวงจรเองเป็นตัวกลางการถ่ายเทความร้อนที่ไม่ดี จึงไม่สามารถให้ความร้อนหรือละลายจุดบัดกรีในบริเวณที่อยู่ติดกับส่วนประกอบและแผงวงจรได้เมื่อทำการเชื่อม

นอกจากนี้ ฟลักซ์จะต้องได้รับการเคลือบล่วงหน้าก่อนการเชื่อม และเมื่อเทียบกับการบัดกรีแบบคลื่น ฟลักซ์จะถูกเคลือบเฉพาะที่ส่วนล่างของบอร์ดที่จะเชื่อมเท่านั้น ไม่ใช่บนบอร์ด PCB ทั้งหมด

นอกจากนี้ การเชื่อมแบบเลือกใช้ได้เฉพาะกับการเชื่อมชิ้นส่วนปลั๊กอินเท่านั้น การเชื่อมแบบเลือกเป็นวิธีการใหม่ และจำเป็นต้องมีความเข้าใจอย่างถ่องแท้เกี่ยวกับกระบวนการและอุปกรณ์การเชื่อมแบบเลือกเพื่อให้การเชื่อมประสบความสำเร็จ

การเชื่อมแผงวงจรสองด้านจะต้องดำเนินการตามขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ระบุ ให้ความสำคัญกับความปลอดภัยและการควบคุมคุณภาพ และต้องมั่นใจถึงคุณภาพและความน่าเชื่อถือของการเชื่อม

การเชื่อมแผงวงจรสองด้านต้องใส่ใจในเรื่องต่อไปนี้:

ก่อนการเชื่อม ควรทำความสะอาดพื้นผิวแผงวงจรและพินส่วนประกอบเพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพและความน่าเชื่อถือในการเชื่อม

เลือกเครื่องมือและวัสดุเชื่อมที่เหมาะสม เช่น ตะกั่วบัดกรี ครีมบัดกรี ฯลฯ ตามความต้องการในการออกแบบของแผงวงจร

ก่อนทำการเชื่อม ควรใช้มาตรการ ESD เช่น สวมแหวน ESD เพื่อป้องกันความเสียหายจากไฟฟ้าสถิตต่อส่วนประกอบต่างๆ

รักษาอุณหภูมิและเวลาที่คงที่ในระหว่างกระบวนการเชื่อมเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนที่มากเกินไปหรือเวลาในการเชื่อมที่นานเกินไป เพื่อไม่ให้แผงวงจรหรือส่วนประกอบได้รับความเสียหาย

โดยทั่วไปกระบวนการเชื่อมจะดำเนินการตามลำดับของอุปกรณ์จากต่ำไปสูง และจากเล็กไปใหญ่ โดยให้ความสำคัญกับการเชื่อมชิปวงจรรวมเป็นหลัก

หลังจากเชื่อมเสร็จแล้ว ควรตรวจสอบคุณภาพและความน่าเชื่อถือของการเชื่อม หากมีข้อบกพร่องใดๆ ควรซ่อมแซมหรือเชื่อมใหม่ทันที

ในระหว่างการเชื่อมจริง การเชื่อมแผงวงจรสองด้านจะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดกระบวนการและข้อกำหนดการทำงานที่เกี่ยวข้องอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพและความน่าเชื่อถือของการเชื่อม ขณะเดียวกันก็ต้องใส่ใจกับการทำงานที่ปลอดภัยเพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายต่อตัวเชื่อมและสภาพแวดล้อมโดยรอบ