Wrth weldio bwrdd cylched dwy haen, mae'n hawdd cael problem adlyniad neu weldio rhithwir. Ac oherwydd y cynnydd mewn cydrannau bwrdd cylched dwy haen, nid yw pob math o gydrannau ar gyfer gofynion weldio tymheredd weldio ac ati yr un fath, sydd hefyd yn arwain at gynnydd yn anhawster weldio bwrdd cylched dwy haen, gan gynnwys trefn weldio mewn rhai cynhyrchion mae ganddyn nhw ofynion llym.

Gweithdrefn ar gyfer weldio bwrdd cylched dwy ochr:

Paratowch offer a deunyddiau, gan gynnwys byrddau cylched, cydrannau, sodr, past sodr a haearn sodro.

Glanhewch wyneb y bwrdd a phinnau'r cydrannau: Glanhewch wyneb y bwrdd a phinnau'r cydrannau gyda glanedydd neu alcohol i sicrhau ansawdd a dibynadwyedd y weldio.

Gosod cydrannau: Gosodwch gydrannau ar y bwrdd cylched yn unol â gofynion dylunio'r bwrdd cylched, gan roi sylw i gyfeiriad a lleoliad y cydrannau.

Rhoi past sodr: Rhoi past sodr ar y pad ar binnau'r gydran a'r bwrdd cylched i baratoi ar gyfer weldio.

Cydrannau weldio: Defnyddiwch haearn sodro trydan i weldio cydrannau, rhowch sylw i gynnal tymheredd ac amser sefydlog, osgoi gwresogi gormodol neu amser weldio sy'n rhy hir.

Gwiriwch ansawdd y weldio: gwiriwch a yw'r pwynt weldio yn gadarn ac yn llawn, ac nad oes weldio rhithwir, weldio gollyngiadau a ffenomenau eraill.

Atgyweirio neu ail-weldio: Ar gyfer pwyntiau weldio sydd â diffygion weldio, mae angen atgyweirio neu ail-weldio i sicrhau ansawdd a dibynadwyedd y weldio.

Awgrym weldio bwrdd cylched 1:

Mae'r broses weldio dethol yn cynnwys: chwistrellu fflwcs, cynhesu bwrdd cylched ymlaen llaw, weldio dip a weldio llusgo. Proses gorchuddio fflwcs Mae'r broses gorchuddio fflwcs yn chwarae rhan bwysig mewn weldio dethol.

Ar ddiwedd y gwresogi weldio a'r weldio, dylai'r fflwcs fod yn ddigon gweithredol i atal cynhyrchu Pontydd ac atal ocsideiddio'r bwrdd cylched. Chwistrellu fflwcs Mae'r bwrdd yn cael ei gario gan y manipulator X/Y dros y ffroenell fflwcs, ac mae'r fflwcs yn cael ei chwistrellu ar safle weldio'r bwrdd pcb.

Awgrym weldio bwrdd cylched 2:

Ar gyfer weldio dethol brig microdon ar ôl y broses sodro ail-lifo, mae'n bwysig bod y fflwcs yn cael ei chwistrellu'n gywir ac na fydd y math chwistrell microfandyllog yn staenio'r ardal y tu allan i'r cymal sodr.

Mae diamedr man y fflwcs chwistrellu micro-fan yn fwy na 2mm, felly mae cywirdeb safle'r fflwcs a adneuwyd ar y bwrdd cylched yn ±0.5mm, er mwyn sicrhau bod y fflwcs bob amser wedi'i orchuddio ar y rhan weldio.

Awgrym weldio bwrdd cylched 3:

Gellir deall nodweddion proses weldio dethol trwy gymharu â sodro tonnau, y gwahaniaeth amlwg rhyngddynt yw bod rhan isaf y bwrdd cylched mewn weldio tonnau wedi'i drochi'n llwyr yn y sodr hylif, tra mewn weldio dethol, dim ond rhai ardaloedd penodol sydd mewn cysylltiad â'r don sodr.

Gan fod y bwrdd cylched ei hun yn gyfrwng trosglwyddo gwres gwael, ni fydd yn cynhesu ac yn toddi'r cymalau sodr yn yr ardal gerllaw'r cydrannau a'r bwrdd cylched wrth weldio.

Rhaid hefyd orchuddio'r fflwcs ymlaen llaw cyn weldio, ac o'i gymharu â sodro tonnau, dim ond ar ran isaf y bwrdd i'w weldio y mae'r fflwcs wedi'i orchuddio, yn hytrach na'r bwrdd pcb cyfan.

Yn ogystal, dim ond i weldio cydrannau plygio-i-mewn y mae weldio dethol yn berthnasol, mae weldio dethol yn ddull newydd, ac mae angen dealltwriaeth drylwyr o'r broses a'r offer weldio dethol ar gyfer weldio llwyddiannus.

Mae angen cynnal weldio bwrdd cylched dwy ochr yn unol â'r camau gweithredu penodedig, rhoi sylw i ddiogelwch a rheoli ansawdd, a sicrhau ansawdd a dibynadwyedd weldio.

Mae angen rhoi sylw i'r materion canlynol wrth weldio bwrdd cylched dwy ochr:

Cyn weldio, glanhewch wyneb y bwrdd cylched a phinnau'r cydrannau i sicrhau ansawdd a dibynadwyedd y weldio.

Yn ôl gofynion dylunio'r bwrdd cylched, dewiswch yr offer a'r deunyddiau weldio priodol, fel sodr, past sodr, ac ati.

Cyn weldio, cymerwch fesurau ESD, fel gwisgo modrwyau ESD, i atal difrod electrostatig i'r cydrannau.

Cynnal tymheredd ac amser sefydlog yn ystod y broses weldio er mwyn osgoi gwresogi gormodol neu amser weldio rhy hir, er mwyn peidio â niweidio'r bwrdd cylched na'r cydrannau.

Yn gyffredinol, cynhelir y broses weldio yn unol â threfn yr offer o isel i uchel ac o fach i fawr. Rhoddir blaenoriaeth i weldio sglodion cylched integredig.

Ar ôl cwblhau'r weldio, gwiriwch ansawdd a dibynadwyedd y weldio. Os oes unrhyw ddiffygion, atgyweiriwch neu ail-weldiwch mewn pryd.

Yn y llawdriniaeth weldio wirioneddol, mae angen i weldio'r bwrdd cylched dwy ochr gydymffurfio'n llym â'r manylebau proses perthnasol a'r gofynion gweithredol er mwyn sicrhau ansawdd a dibynadwyedd y weldio, gan roi sylw i weithrediad diogel er mwyn osgoi niwed iddo'i hun a'r amgylchedd cyfagos.