दुई-तह सर्किट बोर्डको वेल्डिङमा, आसंजन वा भर्चुअल वेल्डिङको समस्या हुन सजिलो छ। र दोहोरो-तह सर्किट बोर्ड कम्पोनेन्टहरूको वृद्धिको कारणले गर्दा, वेल्डिङ आवश्यकताहरूको लागि प्रत्येक प्रकारका कम्पोनेन्टहरू वेल्डिङ तापक्रम र यस्तै अन्य कुराहरू समान हुँदैनन्, जसले गर्दा दोहोरो-तह सर्किट बोर्ड वेल्डिङको कठिनाईमा वृद्धि हुन्छ, जसमा केही उत्पादनहरूमा वेल्डिङ अर्डर कडा आवश्यकताहरू हुन्छन्।

डबल-साइडेड सर्किट बोर्ड वेल्डिङको लागि प्रक्रिया:

सर्किट बोर्ड, कम्पोनेन्ट, सोल्डर, सोल्डर पेस्ट, र सोल्डरिङ आइरन सहितका उपकरणहरू र सामग्रीहरू तयार गर्नुहोस्।

बोर्डको सतह र कम्पोनेन्ट पिनहरू सफा गर्नुहोस्: वेल्डिङको गुणस्तर र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न बोर्डको सतह र कम्पोनेन्ट पिनहरूलाई डिटर्जेन्ट वा अल्कोहलले सफा गर्नुहोस्।

कम्पोनेन्टहरू राख्नुहोस्: सर्किट बोर्डको डिजाइन आवश्यकताहरू अनुसार सर्किट बोर्डमा कम्पोनेन्टहरू राख्नुहोस्, कम्पोनेन्टहरूको दिशा र स्थितिमा ध्यान दिनुहोस्।

सोल्डर पेस्ट लगाउनुहोस्: वेल्डिङको तयारीको लागि कम्पोनेन्ट पिन र सर्किट बोर्डमा रहेको प्याडमा सोल्डर पेस्ट लगाउनुहोस्।

वेल्डिङ कम्पोनेन्टहरू: कम्पोनेन्टहरू वेल्ड गर्न विद्युतीय सोल्डरिङ आइरन प्रयोग गर्नुहोस्, स्थिर तापक्रम र समय कायम राख्न ध्यान दिनुहोस्, अत्यधिक तताउने वा वेल्डिङ समय धेरै लामो हुने कुराबाट बच्नुहोस्।

वेल्डिङको गुणस्तर जाँच गर्नुहोस्: वेल्डिङ बिन्दु बलियो र भरिएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, र त्यहाँ कुनै भर्चुअल वेल्डिङ, चुहावट वेल्डिङ र अन्य घटनाहरू छैनन्।

मर्मत वा पुनर्निर्माण: वेल्डिङमा दोष भएका वेल्डिङ बिन्दुहरूको लागि, वेल्डिङको गुणस्तर र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न मर्मत वा पुनर्निर्माण आवश्यक छ।

सर्किट बोर्ड वेल्डिङ टिप १:

चयनात्मक वेल्डिंग प्रक्रियामा समावेश छन्: फ्लक्स स्प्रेइङ, सर्किट बोर्ड प्रिहिटिंग, डिप वेल्डिंग र ड्र्याग वेल्डिंग। फ्लक्स कोटिंग प्रक्रिया चयनात्मक वेल्डिंगमा फ्लक्स कोटिंग प्रक्रियाले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।

वेल्डिङ तताउने र वेल्डिङको अन्त्यमा, ब्रिजहरूको उत्पादन रोक्न र सर्किट बोर्डको अक्सिडेशन रोक्न फ्लक्स पर्याप्त रूपमा सक्रिय हुनुपर्छ। फ्लक्स स्प्रेइङ बोर्डलाई X/Y म्यानिपुलेटरद्वारा फ्लक्स नोजलमाथि बोकिन्छ, र फ्लक्सलाई पीसीबी बोर्ड वेल्डिङ स्थितिमा स्प्रे गरिन्छ।

सर्किट बोर्ड वेल्डिङ टिप २:

रिफ्लो सोल्डरिङ प्रक्रिया पछि माइक्रोवेभ पिक सेलेक्टिभ वेल्डिङको लागि, फ्लक्स सही रूपमा स्प्रे गरिएको हुनु महत्त्वपूर्ण छ र माइक्रोपोरस स्प्रे प्रकारले सोल्डर जोइन्ट बाहिरको क्षेत्रमा दाग लाग्दैन।

माइक्रो-स्पट स्प्रेइङ फ्लक्सको स्पट व्यास २ मिमी भन्दा बढी हुन्छ, त्यसैले सर्किट बोर्डमा जम्मा गरिएको फ्लक्सको स्थिति शुद्धता ±०.५ मिमी हुन्छ, जसले गर्दा फ्लक्स सधैं वेल्डिङ भागमा ढाकिएको हुन्छ।

सर्किट बोर्ड वेल्डिङ टिप ३:

चयनात्मक वेल्डिङको प्रक्रिया विशेषताहरूलाई तरंग सोल्डरिङसँग तुलना गरेर बुझ्न सकिन्छ। दुई बीचको स्पष्ट भिन्नता यो हो कि तरंग वेल्डिङमा सर्किट बोर्डको तल्लो भाग पूर्ण रूपमा तरल सोल्डरमा डुबाइन्छ, जबकि चयनात्मक वेल्डिङमा, केही विशिष्ट क्षेत्रहरू मात्र सोल्डर वेभको सम्पर्कमा हुन्छन्।

सर्किट बोर्ड आफैंमा कमजोर ताप स्थानान्तरण माध्यम भएकोले, यसले वेल्डिङ गर्दा कम्पोनेन्टहरू र सर्किट बोर्डको छेउमा रहेको क्षेत्रमा रहेको सोल्डर जोइन्टहरूलाई तताउने र पग्लने छैन।

वेल्डिङ गर्नुअघि फ्लक्सलाई पनि पूर्व-कोट गरिएको हुनुपर्छ, र वेभ सोल्डरिङको तुलनामा, फ्लक्सलाई सम्पूर्ण पीसीबी बोर्डको सट्टा वेल्डिङ गर्न बोर्डको तल्लो भागमा मात्र लेपित गरिन्छ।

थप रूपमा, चयनात्मक वेल्डिंग प्लग-इन कम्पोनेन्टहरूको वेल्डिंगमा मात्र लागू हुन्छ, चयनात्मक वेल्डिंग एक नयाँ विधि हो, र सफल वेल्डिंगको लागि चयनात्मक वेल्डिंग प्रक्रिया र उपकरणहरूको पूर्ण बुझाइ आवश्यक छ।

दोहोरो-पक्षीय सर्किट बोर्ड वेल्डिङ निर्दिष्ट सञ्चालन चरणहरू अनुसार गर्न आवश्यक छ, सुरक्षा र गुणस्तर नियन्त्रणमा ध्यान दिनुहोस्, र वेल्डिङको गुणस्तर र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्नुहोस्।

दोहोरो पक्षीय सर्किट बोर्ड वेल्डिङ गर्दा निम्न कुराहरूमा ध्यान दिन आवश्यक छ:

वेल्डिङ गर्नुअघि, वेल्डिङको गुणस्तर र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न सर्किट बोर्डको सतह र कम्पोनेन्ट पिनहरू सफा गर्नुहोस्।

सर्किट बोर्डको डिजाइन आवश्यकताहरू अनुसार, उपयुक्त वेल्डिंग उपकरण र सामग्रीहरू चयन गर्नुहोस्, जस्तै सोल्डर, सोल्डर पेस्ट, आदि।

वेल्डिङ गर्नुअघि, कम्पोनेन्टहरूमा इलेक्ट्रोस्टेटिक क्षति हुनबाट जोगाउन ESD उपायहरू लिनुहोस्, जस्तै ESD रिंगहरू लगाउने।

वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा स्थिर तापक्रम र समय कायम राख्नुहोस् ताकि अत्यधिक तताउने वा धेरै लामो वेल्डिङ समयबाट बच्न सकियोस्, ताकि सर्किट बोर्ड वा कम्पोनेन्टहरूलाई क्षति नहोस्।

वेल्डिङ प्रक्रिया सामान्यतया कम देखि उच्च र सानो देखि ठूलो सम्म उपकरणको क्रम अनुसार गरिन्छ। वेल्डिङ एकीकृत सर्किट चिप्सलाई प्राथमिकता दिइन्छ।

वेल्डिङ पूरा भएपछि, वेल्डिङको गुणस्तर र विश्वसनीयता जाँच गर्नुहोस्। यदि कुनै त्रुटिहरू छन् भने, समयमै मर्मत गर्नुहोस् वा पुन: वेल्ड गर्नुहोस्।

वास्तविक वेल्डिङ सञ्चालनमा, डबल-साइडेड सर्किट बोर्डको वेल्डिङले वेल्डिङको गुणस्तर र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न सान्दर्भिक प्रक्रिया विशिष्टताहरू र सञ्चालन आवश्यकताहरूको कडाईका साथ पालना गर्न आवश्यक छ, साथै आफू र वरपरको वातावरणलाई हानि हुनबाट बच्न सुरक्षित सञ्चालनमा ध्यान दिनुपर्छ।