د دوه پرت سرکټ بورډ ویلډینګ کې، د چپکولو یا مجازی ویلډینګ ستونزه اسانه ده. او د دوه پرت سرکټ بورډ اجزاو د زیاتوالي له امله، د ویلډینګ اړتیاو لپاره د هر ډول اجزاو د ویلډینګ تودوخې او داسې نور یو شان ندي، کوم چې د دوه پرت سرکټ بورډ ویلډینګ د ستونزو زیاتوالي لامل هم کیږي، پشمول د ویلډینګ امر په ځینو محصولاتو کې سخت اړتیاوې لري.
د دوه اړخیزه سرکټ بورډ ویلډینګ لپاره طرزالعمل:
وسایل او مواد چمتو کړئ، په شمول د سرکټ بورډونو، اجزاو، سولډر، سولډر پیسټ، او سولډرینګ اوسپنې.
د تختې سطحه او د اجزاو پنونه پاک کړئ: د تختې سطحه او د اجزاو پنونه د صابون یا الکول سره پاک کړئ ترڅو د ویلډینګ کیفیت او اعتبار ډاډمن شي.
اجزا ځای په ځای کړئ: د سرکټ بورډ د ډیزاین اړتیاو سره سم اجزا په سرکټ بورډ کې ځای په ځای کړئ، د اجزاو سمت او موقعیت ته پاملرنه وکړئ.
د سولډر پیسټ تطبیق کړئ: د ویلډینګ لپاره د چمتووالي لپاره د اجزاو پنونو او سرکټ بورډ په پیډ باندې د سولډر پیسټ تطبیق کړئ.
د ویلډینګ اجزا: د اجزاو ویلډینګ لپاره د بریښنایی سولډرینګ اوسپنې څخه کار واخلئ، د تودوخې او وخت مستحکم ساتلو ته پاملرنه وکړئ، د ډیر تودوخې یا ویلډینګ وخت ډیر اوږد کیدو څخه مخنیوی وکړئ.
د ویلډینګ کیفیت وګورئ: وګورئ چې ایا د ویلډینګ نقطه قوي او ډکه ده، او هیڅ مجازی ویلډینګ، لیکیج ویلډینګ او نورې پیښې شتون نلري.
ترمیم یا بیا ویلډنګ: د ویلډنګ نیمګړتیاو سره د ویلډنګ ځایونو لپاره، د ویلډنګ کیفیت او اعتبار ډاډمن کولو لپاره ترمیم یا بیا ویلډنګ اړین دی.
د سرکټ بورډ ویلډینګ لومړۍ لارښوونه:
د انتخابي ویلډینګ پروسه کې شامل دي: د فلکس سپری کول، د سرکټ بورډ پری هیټینګ، ډیپ ویلډینګ او ډریګ ویلډینګ. د فلکس کوټینګ پروسه د فلکس کوټینګ پروسه په انتخابي ویلډینګ کې مهم رول لوبوي.
د ویلډینګ د تودوخې او ویلډینګ په پای کې، فلکس باید په کافي اندازه فعال وي ترڅو د پلونو د تولید مخه ونیسي او د سرکټ بورډ د اکسیډیشن مخه ونیسي. د فلکس سپری کول بورډ د X/Y مینیپولیټر لخوا د فلکس نوزل په سر کې لیږدول کیږي، او فلکس د PCB بورډ ویلډینګ موقعیت باندې سپری کیږي.
د سرکټ بورډ ویلډینګ دوهمه لارښوونه:
د ریفلو سولډرینګ پروسې وروسته د مایکروویو پیک سلیکٹیو ویلډینګ لپاره، دا مهمه ده چې فلکس په سمه توګه سپری شي او د مایکروپورس سپری ډول به د سولډر جوائنټ څخه بهر ساحه داغ نه کړي.
د مایکرو سپاټ سپری کولو فلکس د ځای قطر له 2 ملي میتر څخه ډیر دی، نو د سرکټ بورډ کې د زیرمه شوي فلکس د موقعیت دقت ±0.5 ملي میتر دی، ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې فلکس تل د ویلډینګ برخه پوښل کیږي.
د سرکټ بورډ ویلډینګ دریمه لارښوونه:
د انتخابي ویلډینګ پروسې ځانګړتیاوې د څپې سولډرینګ سره پرتله کولو سره درک کیدی شي، د دواړو ترمنځ څرګند توپیر دا دی چې د څپې ویلډینګ کې د سرکټ بورډ ښکته برخه په بشپړ ډول په مایع سولډر کې ډوبیږي، پداسې حال کې چې په انتخابي ویلډینګ کې، یوازې ځینې ځانګړي سیمې د سولډر څپې سره په تماس کې وي.
څرنګه چې د سرکټ بورډ پخپله د تودوخې د لیږد یو ضعیف وسیله ده، نو دا به د ویلډینګ په وخت کې د اجزاو او سرکټ بورډ سره نږدې ساحه کې د سولډر بندونه تودوخه او نه خوري.
فلکس باید د ویلډینګ څخه مخکې هم پوښل شوی وي، او د ویو سولډرینګ سره پرتله کول، فلکس یوازې د ویلډینګ کولو لپاره د بورډ په ښکته برخه کې پوښل کیږي، نه د ټول PCB بورډ په پرتله.
برسېره پردې، انتخابي ویلډینګ یوازې د پلګ ان اجزاو ویلډینګ لپاره پلي کیږي، انتخابي ویلډینګ یوه نوې طریقه ده، او د بریالي ویلډینګ لپاره د انتخابي ویلډینګ پروسې او تجهیزاتو بشپړه پوهه اړینه ده.
د دوه اړخیزه سرکټ بورډ ویلډینګ باید د ټاکل شوي عملیاتي مرحلو سره سم ترسره شي، خوندیتوب او کیفیت کنټرول ته پاملرنه وکړئ، او د ویلډینګ کیفیت او اعتبار ډاډمن کړئ.
د دوه اړخیزه سرکټ بورډ ویلډینګ لپاره باید لاندې مسلو ته پاملرنه وشي:
د ویلډینګ کولو دمخه، د سرکټ بورډ سطحه او د اجزاو پنونه پاک کړئ ترڅو د ویلډینګ کیفیت او اعتبار ډاډمن شي.
د سرکټ بورډ د ډیزاین اړتیاو سره سم، د ویلډینګ مناسب وسایل او توکي غوره کړئ، لکه سولډر، سولډر پیسټ، او نور.
د ویلډینګ کولو دمخه، د ESD تدابیر ونیسئ، لکه د ESD حلقې اغوستل، ترڅو اجزاو ته د الکتروسټاتیک زیان مخه ونیول شي.
د ویلډینګ پروسې په جریان کې د تودوخې او وخت ثابت ساتل ترڅو د ډیر تودوخې یا ډیر اوږد ویلډینګ وخت څخه مخنیوی وشي، ترڅو د سرکټ بورډ یا اجزاو ته زیان ونه رسوي.
د ویلډینګ پروسه عموما د تجهیزاتو د ترتیب سره سم ترسره کیږي چې له ټیټ څخه لوړ او له کوچني څخه لوی ته. لومړیتوب د ویلډینګ مدغم سرکټ چپس ته ورکول کیږي.
د ویلډینګ بشپړیدو وروسته، د ویلډینګ کیفیت او اعتبار وګورئ. که چیرې کوم نیمګړتیاوې شتون ولري، په وخت سره ترمیم یا بیا ویلډینګ وکړئ.
د ویلډینګ په اصلي عملیاتو کې، د دوه اړخیزه سرکټ بورډ ویلډینګ باید د اړونده پروسې مشخصاتو او عملیاتي اړتیاو سره په کلکه مطابقت ولري ترڅو د ویلډینګ کیفیت او اعتبار ډاډمن شي، پداسې حال کې چې خوندي عملیاتو ته پاملرنه کوي ترڅو ځان او شاوخوا چاپیریال ته زیان ونه رسوي.