రెండు-పొరల సర్క్యూట్ బోర్డ్ వెల్డింగ్‌లో, సంశ్లేషణ లేదా వర్చువల్ వెల్డింగ్ సమస్య ఉండటం సులభం. మరియు డ్యూయల్-లేయర్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ భాగాల పెరుగుదల కారణంగా, వెల్డింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రతి రకమైన భాగాలు వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు మొదలైనవి ఒకేలా ఉండవు, ఇది డ్యూయల్-లేయర్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ వెల్డింగ్ యొక్క కష్టాన్ని పెంచడానికి దారితీస్తుంది, వెల్డింగ్ ఆర్డర్‌తో సహా కొన్ని ఉత్పత్తులలో కఠినమైన అవసరాలు ఉంటాయి.

ద్విపార్శ్వ సర్క్యూట్ బోర్డ్ వెల్డింగ్ విధానం:

సర్క్యూట్ బోర్డులు, భాగాలు, టంకము, టంకము పేస్ట్ మరియు టంకం ఇనుముతో సహా ఉపకరణాలు మరియు సామగ్రిని సిద్ధం చేయండి.

బోర్డు ఉపరితలం మరియు కాంపోనెంట్ పిన్‌లను శుభ్రం చేయండి: వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి బోర్డు ఉపరితలం మరియు కాంపోనెంట్ పిన్‌లను డిటర్జెంట్ లేదా ఆల్కహాల్‌తో శుభ్రం చేయండి.

భాగాలను ఉంచండి: సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్క్యూట్ బోర్డ్‌పై భాగాలను ఉంచండి, భాగాల దిశ మరియు స్థానానికి శ్రద్ధ వహించండి.

సోల్డర్ పేస్ట్‌ను అప్లై చేయండి: వెల్డింగ్ కోసం తయారీలో భాగంగా కాంపోనెంట్ పిన్స్ మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని ప్యాడ్‌కు సోల్డర్ పేస్ట్‌ను అప్లై చేయండి.

వెల్డింగ్ భాగాలు: భాగాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి ఎలక్ట్రిక్ సోల్డరింగ్ ఇనుమును ఉపయోగించండి, స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయాన్ని నిర్వహించడానికి శ్రద్ధ వహించండి, అధిక వేడిని నివారించండి లేదా వెల్డింగ్ సమయం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

వెల్డింగ్ నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి: వెల్డింగ్ పాయింట్ గట్టిగా మరియు పూర్తిగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు వర్చువల్ వెల్డింగ్, లీకేజ్ వెల్డింగ్ లేదా ఇతర దృగ్విషయాలు లేవని తనిఖీ చేయండి.

మరమ్మత్తు లేదా రీవెల్డింగ్: వెల్డింగ్ లోపాలు ఉన్న వెల్డింగ్ పాయింట్లకు, వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి మరమ్మత్తు లేదా రీవెల్డింగ్ అవసరం.

సర్క్యూట్ బోర్డ్ వెల్డింగ్ చిట్కా 1:

సెలెక్టివ్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఇవి ఉంటాయి: ఫ్లక్స్ స్ప్రేయింగ్, సర్క్యూట్ బోర్డ్ ప్రీహీటింగ్, డిప్ వెల్డింగ్ మరియు డ్రాగ్ వెల్డింగ్. ఫ్లక్స్ పూత ప్రక్రియ సెలెక్టివ్ వెల్డింగ్‌లో ఫ్లక్స్ పూత ప్రక్రియ ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.

వెల్డింగ్ తాపన మరియు వెల్డింగ్ చివరిలో, బ్రిడ్జెస్ ఉత్పత్తిని నిరోధించడానికి మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఆక్సీకరణను నిరోధించడానికి ఫ్లక్స్ తగినంత చురుకుగా ఉండాలి. ఫ్లక్స్ స్ప్రేయింగ్ బోర్డును ఫ్లక్స్ నాజిల్‌పై X/Y మానిప్యులేటర్ తీసుకువెళుతుంది మరియు ఫ్లక్స్‌ను PCB బోర్డు వెల్డింగ్ స్థానంపై స్ప్రే చేస్తారు.

సర్క్యూట్ బోర్డ్ వెల్డింగ్ చిట్కా 2:

రిఫ్లో టంకం ప్రక్రియ తర్వాత మైక్రోవేవ్ పీక్ సెలెక్టివ్ వెల్డింగ్ కోసం, ఫ్లక్స్ ఖచ్చితంగా స్ప్రే చేయబడటం మరియు మైక్రోపోరస్ స్ప్రే రకం టంకం జాయింట్ వెలుపలి ప్రాంతాన్ని మరక చేయకుండా ఉండటం ముఖ్యం.

మైక్రో-స్పాట్ స్ప్రేయింగ్ ఫ్లక్స్ యొక్క స్పాట్ వ్యాసం 2 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో జమ చేయబడిన ఫ్లక్స్ యొక్క స్థాన ఖచ్చితత్వం ±0.5 మిమీ, తద్వారా ఫ్లక్స్ ఎల్లప్పుడూ వెల్డింగ్ భాగంలో కప్పబడి ఉండేలా చూసుకోవాలి.

సర్క్యూట్ బోర్డ్ వెల్డింగ్ చిట్కా 3:

వేవ్ టంకంతో పోల్చడం ద్వారా సెలెక్టివ్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రక్రియ లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవచ్చు. వేవ్ వెల్డింగ్‌లో సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క దిగువ భాగం పూర్తిగా ద్రవ టంకంలో మునిగిపోతుంది, అయితే సెలెక్టివ్ వెల్డింగ్‌లో, కొన్ని నిర్దిష్ట ప్రాంతాలు మాత్రమే టంకం తరంగంతో సంబంధంలో ఉంటాయి.

సర్క్యూట్ బోర్డ్ పేలవమైన ఉష్ణ బదిలీ మాధ్యమం కాబట్టి, వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు భాగాలు మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్‌కు ఆనుకొని ఉన్న ప్రాంతంలోని టంకము జాయింట్‌లను వేడి చేయదు మరియు కరిగించదు.

వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు ఫ్లక్స్‌ను కూడా ముందుగా పూత పూయాలి మరియు వేవ్ సోల్డరింగ్‌తో పోలిస్తే, ఫ్లక్స్ మొత్తం పిసిబి బోర్డుపై కాకుండా వెల్డింగ్ చేయవలసిన బోర్డు యొక్క దిగువ భాగంలో మాత్రమే పూత పూయబడుతుంది.

అదనంగా, సెలెక్టివ్ వెల్డింగ్ అనేది ప్లగ్-ఇన్ భాగాల వెల్డింగ్‌కు మాత్రమే వర్తిస్తుంది, సెలెక్టివ్ వెల్డింగ్ అనేది ఒక కొత్త పద్ధతి, మరియు విజయవంతమైన వెల్డింగ్ కోసం సెలెక్టివ్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ మరియు పరికరాలపై పూర్తి అవగాహన అవసరం.

డబుల్-సైడెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ వెల్డింగ్‌ను పేర్కొన్న ఆపరేటింగ్ దశలకు అనుగుణంగా నిర్వహించాలి, భద్రత మరియు నాణ్యత నియంత్రణపై శ్రద్ధ వహించాలి మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించాలి.

డబుల్-సైడెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ వెల్డింగ్ ఈ క్రింది విషయాలకు శ్రద్ధ వహించాలి:

వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి వెల్డింగ్ చేసే ముందు, సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఉపరితలం మరియు కాంపోనెంట్ పిన్‌లను శుభ్రం చేయండి.

సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, టంకము, టంకము పేస్ట్ మొదలైన తగిన వెల్డింగ్ సాధనాలు మరియు సామగ్రిని ఎంచుకోండి.

వెల్డింగ్ చేసే ముందు, భాగాలకు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ నష్టాన్ని నివారించడానికి ESD రింగులను ధరించడం వంటి ESD చర్యలను తీసుకోండి.

వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో అధిక వేడిని లేదా ఎక్కువ వెల్డింగ్ సమయాన్ని నివారించడానికి స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయాన్ని నిర్వహించండి, తద్వారా సర్క్యూట్ బోర్డ్ లేదా భాగాలకు నష్టం జరగదు.

వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా పరికరాల తక్కువ నుండి ఎక్కువ వరకు మరియు చిన్న నుండి పెద్ద వరకు క్రమానికి అనుగుణంగా నిర్వహించబడుతుంది. ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ చిప్‌లను వెల్డింగ్ చేయడానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.

వెల్డింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతను తనిఖీ చేయండి. ఏవైనా లోపాలు ఉంటే, సకాలంలో మరమ్మతు చేయండి లేదా తిరిగి వెల్డింగ్ చేయండి.

వాస్తవ వెల్డింగ్ ఆపరేషన్‌లో, డబుల్-సైడెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క వెల్డింగ్ వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి సంబంధిత ప్రక్రియ లక్షణాలు మరియు కార్యాచరణ అవసరాలను ఖచ్చితంగా పాటించాలి, అదే సమయంలో తనకు మరియు చుట్టుపక్కల పర్యావరణానికి హాని జరగకుండా సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌కు శ్రద్ధ చూపుతుంది.