Lors du soudage de circuits imprimés bicouches, des problèmes d'adhérence ou de soudure virtuelle peuvent survenir. De plus, avec la multiplication des composants de circuits imprimés bicouches, les exigences de soudage (température, etc.) varient d'un type de composant à l'autre, ce qui accroît la difficulté du soudage, notamment pour certains produits, notamment en ce qui concerne l'ordre de soudage.

Procédure de soudage de circuits imprimés double face :

Préparez les outils et le matériel, notamment les circuits imprimés, les composants, la soudure, la pâte à souder et le fer à souder.

Nettoyez la surface de la carte et les broches des composants : Nettoyez la surface de la carte et les broches des composants avec un détergent ou de l'alcool pour garantir la qualité et la fiabilité du soudage.

Placer les composants : Placez les composants sur le circuit imprimé conformément aux exigences de conception du circuit imprimé, en faisant attention à la direction et à la position des composants.

Appliquer la pâte à souder : Appliquez la pâte à souder sur le tampon des broches des composants et du circuit imprimé en préparation du soudage.

Composants de soudage : utilisez un fer à souder électrique pour souder les composants, veillez à maintenir une température et un temps stables, évitez un chauffage excessif ou un temps de soudage trop long.

Vérifiez la qualité du soudage : vérifiez si le point de soudage est ferme et plein, et qu'il n'y a pas de soudage virtuel, de soudage par fuite et d'autres phénomènes.

Réparation ou ressoudage : Pour les points de soudure présentant des défauts de soudure, une réparation ou un ressoudage est nécessaire pour garantir la qualité et la fiabilité de la soudure.

Pointe de soudage de circuit imprimé 1 :

Le procédé de soudage sélectif comprend : la projection de flux, le préchauffage des circuits imprimés, le soudage par immersion et le soudage par traînée. Le procédé de revêtement de flux joue un rôle important dans le soudage sélectif.

À la fin du soudage, le flux doit être suffisamment actif pour empêcher la formation de ponts et l'oxydation du circuit imprimé. Pulvérisation du flux : la carte est transportée par le manipulateur X/Y au-dessus de la buse de flux, et le flux est pulvérisé sur la position de soudage du circuit imprimé.

Pointe de soudage de circuit imprimé 2 :

Pour le soudage sélectif par pic de micro-ondes après le processus de soudage par refusion, il est important que le flux soit pulvérisé avec précision et que le type de pulvérisation microporeuse ne tache pas la zone à l'extérieur du joint de soudure.

Le diamètre du spot du flux de pulvérisation micro-spot est supérieur à 2 mm, de sorte que la précision de position du flux déposé sur le circuit imprimé est de ± 0,5 mm, afin de garantir que le flux est toujours recouvert sur la pièce à souder.

Pointe de soudage de circuit imprimé 3 :

Les caractéristiques du processus de soudage sélectif peuvent être comprises en comparant avec le soudage à la vague, la différence évidente entre les deux est que la partie inférieure du circuit imprimé dans le soudage à la vague est complètement immergée dans la soudure liquide, tandis que dans le soudage sélectif, seules certaines zones spécifiques sont en contact avec la vague de soudure.

Étant donné que le circuit imprimé lui-même est un mauvais moyen de transfert de chaleur, il ne chauffera pas et ne fera pas fondre les joints de soudure dans la zone adjacente aux composants et au circuit imprimé lors du soudage.

Le flux doit également être pré-enduit avant le soudage et, par rapport au soudage à la vague, le flux n'est appliqué que sur la partie inférieure de la carte à souder, plutôt que sur l'ensemble de la carte PCB.

De plus, le soudage sélectif ne s'applique qu'au soudage de composants enfichables, le soudage sélectif est une nouvelle méthode et une compréhension approfondie du processus et de l'équipement de soudage sélectif est nécessaire pour un soudage réussi.

Le soudage des circuits imprimés double face doit être effectué conformément aux étapes de fonctionnement spécifiées, en prêtant attention à la sécurité et au contrôle de la qualité et en garantissant la qualité et la fiabilité du soudage.

Le soudage de circuits imprimés double face doit prêter attention aux points suivants :

Avant de souder, nettoyez la surface du circuit imprimé et les broches des composants pour garantir la qualité et la fiabilité du soudage.

Selon les exigences de conception du circuit imprimé, sélectionnez les outils et matériaux de soudage appropriés, tels que la soudure, la pâte à souder, etc.

Avant de souder, prenez des mesures ESD, telles que le port de bagues ESD, pour éviter les dommages électrostatiques aux composants.

Maintenez une température et une durée stables pendant le processus de soudage pour éviter un chauffage excessif ou un temps de soudage trop long, afin de ne pas endommager le circuit imprimé ou les composants.

Le soudage est généralement réalisé selon l'ordre des équipements, du plus petit au plus grand. La priorité est donnée au soudage des puces de circuits intégrés.

Une fois le soudage terminé, vérifiez la qualité et la fiabilité de la soudure. En cas de défaut, réparez ou ressoudez à temps.

Lors de l'opération de soudage proprement dite, le soudage du circuit imprimé double face doit être strictement conforme aux spécifications de processus et aux exigences opérationnelles pertinentes pour garantir la qualité et la fiabilité du soudage, tout en prêtant attention à un fonctionnement sûr pour éviter de se nuire à lui-même et à l'environnement environnant.