При заваряване на двуслойни платки е лесно да възникне проблем със сцеплението или виртуалното заваряване. И поради увеличаването на компонентите на двуслойните платки, изискванията за температура на заваряване и т.н. за всеки тип компонент не са еднакви, което също води до увеличаване на трудността при заваряване на двуслойни платки, включително редът на заваряване при някои продукти има строги изисквания.

Процедура за двустранно заваряване на печатни платки:

Подгответе инструменти и материали, включително печатни платки, компоненти, спойка, спояваща паста и поялник.

Почистване на повърхността на платката и пиновете на компонентите: Почистете повърхността на платката и пиновете на компонентите с препарат или алкохол, за да осигурите качеството и надеждността на заваряването.

Поставяне на компоненти: Поставете компонентите върху платката според проектните изисквания на платката, като обърнете внимание на посоката и позицията на компонентите.

Нанасяне на спояваща паста: Нанесете спояваща паста върху подложката на пиновете на компонентите и платката, за да я подготвите за заваряване.

Заваряване на компоненти: Използвайте електрически поялник за заваряване на компоненти, като внимавате да поддържате стабилна температура и време, избягвайте прекомерно нагряване или твърде дълго време за заваряване.

Проверете качеството на заваряване: проверете дали точката на заваряване е твърда и пълна и дали няма виртуално заваряване, течове при заваряване и други явления.

Ремонт или повторно заваряване: За заваръчни точки с дефекти на заваряването е необходим ремонт или повторно заваряване, за да се гарантира качеството и надеждността на заваряването.

Накрайник за заваряване на печатни платки 1:

Процесът на селективно заваряване включва: напръскване с флюс, предварително нагряване на платката, потапяне и влачещо заваряване. Процес на нанасяне на флюсово покритие Процесът на нанасяне на флюсово покритие играе важна роля в селективното заваряване.

В края на заваряването, нагряването и заваряването, флюсът трябва да е достатъчно активен, за да предотврати образуването на мостове и окисляването на платката. Напръскване с флюс. Платката се премества от X/Y манипулатор над дюзата за флюс и флюсът се напръсква върху позицията за заваряване на печатната платка.

Накрайник за заваряване на печатни платки 2:

За селективно заваряване с микровълнови пикове след процес на спояване с повторно заваряване е важно флюсът да се напръска прецизно и микропорестият тип спрей да не оцвети зоната извън спойката.

Диаметърът на точката на микроточково пръскания флюс е по-голям от 2 мм, така че точността на позициониране на флюса, отложен върху платката, е ±0,5 мм, за да се гарантира, че флюсът винаги е покрит върху заваръчната част.

Съвет 3 за заваряване на печатни платки:

Характеристиките на процеса на селективно заваряване могат да бъдат разбрани чрез сравнение с вълновото запояване. Очевидната разлика между двете е, че долната част на платката при вълновото заваряване е изцяло потопена в течния припой, докато при селективното заваряване само някои специфични области са в контакт с вълната на спойката.

Тъй като самата платка е лош топлопреносник, тя няма да нагрее и разтопи споените съединения в зоната, съседна на компонентите и платката, при заваряване.

Флюсът също трябва да бъде предварително покрит преди заваряване и в сравнение с вълновото запояване, флюсът се нанася само върху долната част на платката, която ще се заварява, а не върху цялата печатна платка.

Освен това, селективното заваряване е приложимо само за заваряване на щепселни компоненти, селективното заваряване е нов метод и за успешното заваряване е необходимо задълбочено разбиране на процеса и оборудването за селективно заваряване.

Двустранното заваряване на печатни платки трябва да се извършва в съответствие с посочените работни стъпки, като се обръща внимание на безопасността и контрола на качеството и се гарантира качеството и надеждността на заваряването.

При двустранно заваряване на платки е необходимо да се обърне внимание на следните въпроси:

Преди заваряване почистете повърхността на печатната платка и пиновете на компонентите, за да осигурите качеството и надеждността на заваряването.

Според изискванията за проектиране на платката, изберете подходящите инструменти и материали за заваряване, като например спойка, спояваща паста и др.

Преди заваряване вземете мерки за електростатично разреждане, като например носене на ESD пръстени, за да предотвратите електростатично повреждане на компонентите.

Поддържайте стабилна температура и време по време на процеса на заваряване, за да избегнете прекомерно нагряване или твърде дълго време за заваряване, за да не повредите платката или компонентите.

Процесът на заваряване обикновено се извършва в съответствие с реда на оборудването от ниско към високо и от малко към голямо. Приоритет се дава на заваряването на интегрални схеми.

След завършване на заваряването, проверете качеството и надеждността на заваряването. Ако има някакви дефекти, поправете ги или заварете отново навреме.

При действителната заваръчна операция, заваряването на двустранната платка трябва стриктно да отговаря на съответните технологични спецификации и експлоатационни изисквания, за да се гарантира качеството и надеждността на заваряването, като същевременно се обръща внимание на безопасната работа, за да се избегне вреда за себе си и околната среда.