दो-परत सर्किट बोर्ड की वेल्डिंग में, आसंजन या आभासी वेल्डिंग की समस्या होना आसान है। और दोहरे-परत सर्किट बोर्ड घटकों की बढ़ती मांग के कारण, प्रत्येक प्रकार के घटकों की वेल्डिंग आवश्यकताओं, वेल्डिंग तापमान आदि में भिन्नता होती है, जिससे दोहरे-परत सर्किट बोर्ड की वेल्डिंग की कठिनाई भी बढ़ जाती है, जिसमें कुछ उत्पादों में वेल्डिंग क्रम की सख्त आवश्यकताएं भी शामिल हैं।

दो तरफा सर्किट बोर्ड वेल्डिंग की प्रक्रिया:

सर्किट बोर्ड, घटक, सोल्डर, सोल्डर पेस्ट और सोल्डरिंग आयरन सहित उपकरण और सामग्री तैयार करें।

बोर्ड की सतह और घटक पिन को साफ करें: वेल्डिंग की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए बोर्ड की सतह और घटक पिन को डिटर्जेंट या अल्कोहल से साफ करें।

घटकों को रखें: घटकों की दिशा और स्थिति पर ध्यान देते हुए, सर्किट बोर्ड की डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार घटकों को सर्किट बोर्ड पर रखें।

सोल्डर पेस्ट लगाएं: वेल्डिंग की तैयारी में घटक पिन और सर्किट बोर्ड पर पैड पर सोल्डर पेस्ट लगाएं।

वेल्डिंग घटक: घटकों को वेल्ड करने के लिए इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन का उपयोग करें, स्थिर तापमान और समय बनाए रखने के लिए ध्यान दें, अत्यधिक हीटिंग से बचें या वेल्डिंग का समय बहुत लंबा है।

वेल्डिंग की गुणवत्ता की जांच करें: जांचें कि क्या वेल्डिंग बिंदु दृढ़ और पूर्ण है, और कोई आभासी वेल्डिंग, रिसाव वेल्डिंग और अन्य घटनाएं नहीं हैं।

मरम्मत या पुनः वेल्डिंग: वेल्डिंग दोष वाले वेल्डिंग बिंदुओं के लिए, वेल्डिंग की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए मरम्मत या पुनः वेल्डिंग की आवश्यकता होती है।

सर्किट बोर्ड वेल्डिंग टिप 1:

चयनात्मक वेल्डिंग प्रक्रिया में शामिल हैं: फ्लक्स स्प्रेइंग, सर्किट बोर्ड प्रीहीटिंग, डिप वेल्डिंग और ड्रैग वेल्डिंग। फ्लक्स कोटिंग प्रक्रिया चयनात्मक वेल्डिंग में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।

वेल्डिंग, हीटिंग और वेल्डिंग के अंत में, फ्लक्स पर्याप्त रूप से सक्रिय होना चाहिए ताकि ब्रिज बनने से रोका जा सके और सर्किट बोर्ड के ऑक्सीकरण को रोका जा सके। फ्लक्स छिड़काव: बोर्ड को X/Y मैनिपुलेटर द्वारा फ्लक्स नोजल के ऊपर ले जाया जाता है, और फ्लक्स को पीसीबी बोर्ड वेल्डिंग स्थिति पर छिड़का जाता है।

सर्किट बोर्ड वेल्डिंग टिप 2:

रिफ्लो सोल्डरिंग प्रक्रिया के बाद माइक्रोवेव पीक चयनात्मक वेल्डिंग के लिए, यह महत्वपूर्ण है कि फ्लक्स का सटीक छिड़काव किया जाए और माइक्रोपोरस स्प्रे प्रकार सोल्डर जोड़ के बाहर के क्षेत्र को दागदार न करे।

माइक्रो-स्पॉट स्प्रेइंग फ्लक्स का स्पॉट व्यास 2 मिमी से अधिक है, इसलिए सर्किट बोर्ड पर जमा फ्लक्स की स्थिति सटीकता ± 0.5 मिमी है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि फ्लक्स हमेशा वेल्डिंग भाग पर कवर किया जाता है।

सर्किट बोर्ड वेल्डिंग टिप 3:

चयनात्मक वेल्डिंग की प्रक्रिया विशेषताओं को तरंग सोल्डरिंग के साथ तुलना करके समझा जा सकता है, दोनों के बीच स्पष्ट अंतर यह है कि तरंग वेल्डिंग में सर्किट बोर्ड का निचला हिस्सा पूरी तरह से तरल सोल्डर में डूबा हुआ है, जबकि चयनात्मक वेल्डिंग में, केवल कुछ विशिष्ट क्षेत्र ही सोल्डर तरंग के संपर्क में हैं।

चूंकि सर्किट बोर्ड स्वयं एक खराब ऊष्मा हस्तांतरण माध्यम है, इसलिए यह वेल्डिंग करते समय घटकों और सर्किट बोर्ड के निकटवर्ती क्षेत्र में सोल्डर जोड़ों को गर्म और पिघला नहीं पाएगा।

वेल्डिंग से पहले फ्लक्स को भी पूर्व-कोट किया जाना चाहिए, और वेव सोल्डरिंग की तुलना में, फ्लक्स को पूरे पीसीबी बोर्ड के बजाय केवल वेल्डेड किए जाने वाले बोर्ड के निचले हिस्से पर लेपित किया जाता है।

इसके अलावा, चयनात्मक वेल्डिंग केवल प्लग-इन घटकों की वेल्डिंग के लिए लागू है, चयनात्मक वेल्डिंग एक नई विधि है, और सफल वेल्डिंग के लिए चयनात्मक वेल्डिंग प्रक्रिया और उपकरण की पूरी समझ आवश्यक है।

डबल-पक्षीय सर्किट बोर्ड वेल्डिंग को निर्दिष्ट ऑपरेटिंग चरणों के अनुसार किया जाना चाहिए, सुरक्षा और गुणवत्ता नियंत्रण पर ध्यान देना चाहिए, और वेल्डिंग की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करना चाहिए।

डबल-पक्षीय सर्किट बोर्ड वेल्डिंग में निम्नलिखित बातों पर ध्यान देने की आवश्यकता है:

वेल्डिंग से पहले, वेल्डिंग की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए सर्किट बोर्ड की सतह और घटक पिन को साफ करें।

सर्किट बोर्ड की डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार, उपयुक्त वेल्डिंग उपकरण और सामग्री का चयन करें, जैसे सोल्डर, सोल्डर पेस्ट, आदि।

वेल्डिंग से पहले, घटकों को इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षति से बचाने के लिए ESD उपाय करें, जैसे ESD रिंग पहनना।

वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान अत्यधिक तापन या बहुत लंबे वेल्डिंग समय से बचने के लिए स्थिर तापमान और समय बनाए रखें, ताकि सर्किट बोर्ड या घटकों को नुकसान न पहुंचे।

वेल्डिंग प्रक्रिया आमतौर पर उपकरणों के क्रम के अनुसार निम्न से उच्च और छोटे से बड़े तक की जाती है। एकीकृत परिपथ चिप्स की वेल्डिंग को प्राथमिकता दी जाती है।

वेल्डिंग पूरी होने के बाद, वेल्डिंग की गुणवत्ता और विश्वसनीयता की जाँच करें। यदि कोई खराबी हो, तो समय रहते मरम्मत करवाएँ या दोबारा वेल्डिंग करें।

वास्तविक वेल्डिंग ऑपरेशन में, डबल-पक्षीय सर्किट बोर्ड की वेल्डिंग को वेल्डिंग की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए प्रासंगिक प्रक्रिया विनिर्देशों और परिचालन आवश्यकताओं का कड़ाई से पालन करने की आवश्यकता होती है, जबकि खुद को और आसपास के पर्यावरण को नुकसान से बचने के लिए सुरक्षित संचालन पर ध्यान देना चाहिए।