Ved svejsning af tolags printkort er det let at opleve problemer med vedhæftning eller virtuel svejsning. Og på grund af stigningen i antallet af tolags printkortkomponenter er svejsekravene for hver type komponent forskellig fra svejsetemperatur osv., hvilket også fører til øget vanskelighed ved svejsning af tolags printkort, herunder svejserækkefølgen i nogle produkter, der har strenge krav.

Fremgangsmåde for dobbeltsidet svejsning af printkort:

Forbered værktøj og materialer, herunder printkort, komponenter, loddetin, loddepasta og loddekolbe.

Rengør printpladens overflade og komponentbenene: Rengør printpladens overflade og komponentbenene med rengøringsmiddel eller alkohol for at sikre svejsekvalitet og pålidelighed.

Placering af komponenter: Placer komponenterne på printkortet i henhold til printkortets designkrav, og vær opmærksom på komponenternes retning og placering.

Påfør loddepasta: Påfør loddepasta på puden på komponentbenene og printkortet som forberedelse til svejsning.

Svejsning af komponenter: Brug et elektrisk loddekolbe til at svejse komponenterne. Vær opmærksom på at opretholde en stabil temperatur og tid. Undgå overdreven opvarmning eller for lang svejsetid.

Kontroller svejsekvaliteten: Kontroller, om svejsepunktet er fast og fyldt, og om der ikke er nogen synlig svejsning, lækagesvejsning og andre fænomener.

Reparation eller genvejsning: For svejsepunkter med svejsefejl er reparation eller genvejsning nødvendig for at sikre svejsekvalitet og pålidelighed.

Tip 1 til svejsning af printkort:

Den selektive svejseproces omfatter: fluxsprøjtning, forvarmning af printkort, dyppesvejsning og slæbesvejsning. Fluxbelægningsproces Fluxbelægningsprocessen spiller en vigtig rolle i selektiv svejsning.

Ved afslutningen af ​​svejsningen, opvarmningen og svejsningen skal fluxen være tilstrækkelig aktiv til at forhindre dannelse af broer og forhindre oxidation af printkortet. Fluxsprøjtning Printkortet føres af X/Y-manipulatoren over fluxdysen, og fluxen sprøjtes på printkortets svejseposition.

Tip 2 til svejsning af printkort:

Ved mikrobølgepeak-selektiv svejsning efter reflow-lodning er det vigtigt, at fluxen sprøjtes nøjagtigt, og at den mikroporøse sprøjtetype ikke pletter området uden for loddeforbindelsen.

Pletdiameteren på mikropletsprøjtefluxen er større end 2 mm, så positionsnøjagtigheden af ​​den flux, der afsættes på printkortet, er ±0,5 mm for at sikre, at fluxen altid er dækket af svejsedelen.

Tip 3 til svejsning af printkort:

Processkarakteristikaene ved selektiv svejsning kan forstås ved at sammenligne med bølgelodning. Den åbenlyse forskel mellem de to er, at den nederste del af printkortet ved bølgesvejsning er fuldstændig nedsænket i det flydende loddemiddel, mens det ved selektiv svejsning kun er nogle specifikke områder, der er i kontakt med loddebølgen.

Da printkortet i sig selv er et dårligt varmeoverføringsmedium, vil det ikke opvarme og smelte loddeforbindelserne i området ved siden af ​​komponenterne og printkortet under svejsning.

Flusmidlet skal også forbehandles før svejsning, og sammenlignet med bølgelodning belægges flusmidlet kun på den nederste del af printpladen, der skal svejses, i stedet for hele printpladen.

Derudover er selektiv svejsning kun anvendelig til svejsning af plug-in-komponenter, selektiv svejsning er en ny metode, og en grundig forståelse af den selektive svejseproces og -udstyr er nødvendig for vellykket svejsning.

Dobbeltsidet svejsning af printkort skal udføres i overensstemmelse med de specificerede driftstrin, der skal være opmærksom på sikkerhed og kvalitetskontrol, og svejsekvalitet og pålidelighed skal sikres.

Ved svejsning af dobbeltsidede printkort skal man være opmærksom på følgende:

Rengør printkortets overflade og komponentbenene før svejsning for at sikre svejsekvalitet og pålidelighed.

I henhold til printkortets designkrav skal du vælge passende svejseværktøjer og materialer, såsom loddetin, loddepasta osv.

Før svejsning skal der træffes ESD-foranstaltninger, f.eks. ved brug af ESD-ringe, for at forhindre elektrostatisk skade på komponenterne.

Oprethold en stabil temperatur og tid under svejseprocessen for at undgå overdreven opvarmning eller for lang svejsetid og dermed ikke beskadige printkortet eller komponenterne.

Svejseprocessen udføres generelt i overensstemmelse med udstyrets rækkefølge fra lav til høj og fra lille til stor. Prioritet gives til svejsning af integrerede kredsløbschips.

Når svejsningen er færdig, skal svejsekvaliteten og pålideligheden kontrolleres. Hvis der er defekter, skal de repareres eller svejses igen i tide.

I den faktiske svejseoperation skal svejsningen af ​​det dobbeltsidede printkort nøje overholde de relevante processpecifikationer og driftskrav for at sikre svejsningens kvalitet og pålidelighed, samtidig med at der lægges vægt på sikker drift for at undgå skade på sig selv og det omgivende miljø.