Prilikom zavarivanja dvoslojnih ploča, lako se javlja problem prianjanja ili virtualnog zavarivanja. Zbog povećanja broja komponenti dvoslojnih ploča, zahtjevi za temperaturu zavarivanja i slično za svaku vrstu komponenti nisu isti, što također dovodi do povećanja poteškoća pri zavarivanju dvoslojnih ploča, uključujući i stroge zahtjeve za redoslijed zavarivanja kod nekih proizvoda.

Postupak za dvostrano zavarivanje štampanih ploča:

Pripremite alate i materijale, uključujući štampane ploče, komponente, lem, pastu za lemljenje i lemilicu.

Očistite površinu ploče i pinove komponenti: Očistite površinu ploče i pinove komponenti deterdžentom ili alkoholom kako biste osigurali kvalitet i pouzdanost zavarivanja.

Postavljanje komponenti: Postavite komponente na štampanu ploču u skladu sa dizajnerskim zahtjevima štampane ploče, obraćajući pažnju na smjer i položaj komponenti.

Nanošenje paste za lemljenje: Nanesite pastu za lemljenje na kontaktne pločice komponenti i tiskanu ploču kao pripremu za zavarivanje.

Zavarivanje komponenti: Za zavarivanje komponenti koristite električni lemilo, pazite da održavate stabilnu temperaturu i vrijeme, izbjegavajte prekomjerno zagrijavanje ili predugo vrijeme zavarivanja.

Provjerite kvalitet zavarivanja: provjerite da li je tačka zavarivanja čvrsta i puna, te da li ima virtualnog zavarivanja, curenja i drugih pojava.

Popravka ili ponovno zavarivanje: Za zavarivačke tačke sa nedostacima zavarivanja, potrebna je popravka ili ponovno zavarivanje kako bi se osigurala kvaliteta i pouzdanost zavarivanja.

Savjet za zavarivanje štampanih ploča 1:

Proces selektivnog zavarivanja uključuje: prskanje fluksa, predgrijavanje ploče, zavarivanje uranjanjem i zavarivanje vučenjem. Proces nanošenja fluksa Proces nanošenja fluksa igra važnu ulogu u selektivnom zavarivanju.

Na kraju zavarivanja, zagrijavanja i zavarivanja, fluks treba biti dovoljno aktivan da spriječi stvaranje mostova i oksidaciju štampane ploče. Prskanje fluksa: Ploča se nosi X/Y manipulatorom preko mlaznice fluksa, a fluks se prska na mjesto zavarivanja štampane ploče.

Vrh 2 za zavarivanje štampanih ploča:

Za selektivno zavarivanje mikrovalnim vršnim zračenjem nakon procesa lemljenja reflowom, važno je da se fluks precizno rasprši i da mikroporozni tip spreja neće zaprljati područje izvan lemnog spoja.

Prečnik tačke mikrotačkastog fluksa za prskanje je veći od 2 mm, tako da je tačnost položaja fluksa nanesenog na štampanu ploču ±0,5 mm, kako bi se osiguralo da je fluks uvijek prekriven na dijelu koji se zavaruje.

Savjet za zavarivanje štampanih ploča 3:

Karakteristike procesa selektivnog zavarivanja mogu se razumjeti poređenjem sa talasnim lemljenjem. Očigledna razlika između njih je u tome što je donji dio štampane ploče kod talasnog zavarivanja potpuno uronjen u tečni lem, dok su kod selektivnog zavarivanja samo neka specifična područja u kontaktu sa talasom lema.

Budući da je sama štampana ploča loš medij za prijenos topline, ona neće zagrijati i otopiti lemne spojeve u području uz komponente i štampanu ploču prilikom zavarivanja.

Fluks se također mora prethodno premazati prije zavarivanja, a u poređenju sa talasnim lemljenjem, fluks se nanosi samo na donji dio ploče koja se zavaruje, a ne na cijelu PCB ploču.

Osim toga, selektivno zavarivanje se primjenjuje samo na zavarivanje komponenti koje se utikaju, selektivno zavarivanje je nova metoda i za uspješno zavarivanje neophodno je temeljito razumijevanje procesa i opreme selektivnog zavarivanja.

Dvostrano zavarivanje štampanih ploča treba se izvoditi u skladu sa specificiranim operativnim koracima, obratiti pažnju na sigurnost i kontrolu kvaliteta te osigurati kvalitet i pouzdanost zavarivanja.

Kod dvostranog zavarivanja štampanih ploča potrebno je obratiti pažnju na sljedeće stvari:

Prije zavarivanja, očistite površinu štampane ploče i pinove komponenti kako biste osigurali kvalitet i pouzdanost zavarivanja.

Prema dizajnerskim zahtjevima štampane ploče, odaberite odgovarajući alat i materijale za zavarivanje, kao što su lem, pasta za lemljenje itd.

Prije zavarivanja, poduzmite ESD mjere, kao što je nošenje ESD prstenova, kako biste spriječili elektrostatičko oštećenje komponenti.

Održavajte stabilnu temperaturu i vrijeme tokom procesa zavarivanja kako biste izbjegli prekomjerno zagrijavanje ili predugo vrijeme zavarivanja, te tako spriječili oštećenje štampane ploče ili komponenti.

Proces zavarivanja se uglavnom izvodi u skladu s redoslijedom opreme od najnižeg prema najvišem i od malog prema velikom. Prioritet se daje zavarivanju integriranih kola.

Nakon završetka zavarivanja, provjerite kvalitet i pouzdanost zavarivanja. Ako postoje bilo kakvi nedostaci, na vrijeme ih popravite ili ponovo zavarite.

U stvarnom procesu zavarivanja, zavarivanje dvostrane ploče mora se strogo pridržavati relevantnih procesnih specifikacija i operativnih zahtjeva kako bi se osigurala kvaliteta i pouzdanost zavarivanja, uz istovremeno vođenje računa o sigurnom radu kako bi se izbjegla šteta po sebe i okolnu okolinu.