দ্বি-স্তর সার্কিট বোর্ডের ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে, আনুগত্য বা ভার্চুয়াল ঢালাইয়ের সমস্যা হওয়া সহজ। এবং দ্বৈত-স্তর সার্কিট বোর্ডের উপাদান বৃদ্ধির কারণে, ঢালাইয়ের প্রয়োজনীয়তার জন্য প্রতিটি ধরণের উপাদান, ওয়েল্ডিং তাপমাত্রা এবং আরও অনেক কিছু একই রকম হয় না, যা দ্বৈত-স্তর সার্কিট বোর্ড ঢালাইয়ের অসুবিধা বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে, যার মধ্যে কিছু পণ্যের ঢালাইয়ের ক্রম কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

দ্বি-পার্শ্বযুক্ত সার্কিট বোর্ড ঢালাইয়ের পদ্ধতি:

সার্কিট বোর্ড, উপাদান, সোল্ডার, সোল্ডার পেস্ট এবং সোল্ডারিং লোহা সহ সরঞ্জাম এবং উপকরণ প্রস্তুত করুন।

বোর্ডের পৃষ্ঠ এবং কম্পোনেন্ট পিন পরিষ্কার করুন: ঢালাইয়ের গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে ডিটারজেন্ট বা অ্যালকোহল দিয়ে বোর্ডের পৃষ্ঠ এবং কম্পোনেন্ট পিন পরিষ্কার করুন।

উপাদানগুলি রাখুন: সার্কিট বোর্ডের নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সার্কিট বোর্ডে উপাদানগুলি রাখুন, উপাদানগুলির দিক এবং অবস্থানের দিকে মনোযোগ দিন।

সোল্ডার পেস্ট লাগান: ঢালাইয়ের প্রস্তুতির জন্য কম্পোনেন্ট পিন এবং সার্কিট বোর্ডের প্যাডে সোল্ডার পেস্ট লাগান।

ঢালাইয়ের উপাদান: ঢালাইয়ের জন্য বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহা ব্যবহার করুন, স্থিতিশীল তাপমাত্রা এবং সময় বজায় রাখার দিকে মনোযোগ দিন, অতিরিক্ত গরম করা বা ঢালাইয়ের সময় খুব বেশি হওয়া এড়িয়ে চলুন।

ঢালাইয়ের মান পরীক্ষা করুন: ঢালাই বিন্দুটি দৃঢ় এবং পূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং কোনও ভার্চুয়াল ঢালাই, ফুটো ঢালাই এবং অন্যান্য ঘটনা নেই।

মেরামত বা পুনর্নির্মাণ: ঢালাই ত্রুটিযুক্ত ঢালাই পয়েন্টগুলির জন্য, ঢালাইয়ের গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য মেরামত বা পুনর্নির্মাণ প্রয়োজন।

সার্কিট বোর্ড ঢালাই টিপ ১:

সিলেকটিভ ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে: ফ্লাক্স স্প্রে করা, সার্কিট বোর্ড প্রিহিটিং, ডিপ ওয়েল্ডিং এবং ড্র্যাগ ওয়েল্ডিং। ফ্লাক্স আবরণ প্রক্রিয়া সিলেকটিভ ওয়েল্ডিংয়ে ফ্লাক্স আবরণ প্রক্রিয়া গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

ওয়েল্ডিং হিটিং এবং ওয়েল্ডিং শেষে, ব্রিজের উৎপাদন রোধ করতে এবং সার্কিট বোর্ডের জারণ রোধ করতে ফ্লাক্স যথেষ্ট সক্রিয় থাকা উচিত। ফ্লাক্স স্প্রে করা বোর্ডটি X/Y ম্যানিপুলেটর দ্বারা ফ্লাক্স নোজেলের উপর দিয়ে বহন করা হয় এবং ফ্লাক্সটি পিসিবি বোর্ড ওয়েল্ডিং অবস্থানে স্প্রে করা হয়।

সার্কিট বোর্ড ঢালাই টিপ ২:

রিফ্লো সোল্ডারিং প্রক্রিয়ার পরে মাইক্রোওয়েভ পিক সিলেক্টিভ ওয়েল্ডিংয়ের জন্য, এটি গুরুত্বপূর্ণ যে ফ্লাক্সটি সঠিকভাবে স্প্রে করা হয় এবং মাইক্রোপোরাস স্প্রে টাইপ সোল্ডার জয়েন্টের বাইরের অংশে দাগ না দেয়।

মাইক্রো-স্পট স্প্রেিং ফ্লাক্সের স্পট ব্যাস 2 মিমি-এর বেশি, তাই সার্কিট বোর্ডে জমা হওয়া ফ্লাক্সের অবস্থান নির্ভুলতা ±0.5 মিমি, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে ফ্লাক্সটি সর্বদা ওয়েল্ডিং অংশে আবৃত থাকে।

সার্কিট বোর্ড ঢালাই টিপ 3:

সিলেক্টিভ ওয়েল্ডিংয়ের প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যগুলি ওয়েভ সোল্ডারিংয়ের সাথে তুলনা করে বোঝা যায়, উভয়ের মধ্যে স্পষ্ট পার্থক্য হল যে ওয়েভ ওয়েল্ডিংয়ে সার্কিট বোর্ডের নীচের অংশটি সম্পূর্ণরূপে তরল সোল্ডারে নিমজ্জিত থাকে, যখন সিলেক্টিভ ওয়েল্ডিংয়ে, শুধুমাত্র কিছু নির্দিষ্ট অঞ্চল সোল্ডার তরঙ্গের সংস্পর্শে থাকে।

যেহেতু সার্কিট বোর্ড নিজেই একটি দুর্বল তাপ স্থানান্তর মাধ্যম, তাই এটি ঢালাই করার সময় উপাদান এবং সার্কিট বোর্ডের সংলগ্ন অঞ্চলে সোল্ডার জয়েন্টগুলিকে উত্তপ্ত করবে না এবং গলে যাবে না।

ঢালাইয়ের আগে ফ্লাক্সটিও প্রি-কোটেড করা আবশ্যক, এবং ওয়েভ সোল্ডারিংয়ের সাথে তুলনা করলে, ফ্লাক্সটি কেবল ঢালাই করার জন্য বোর্ডের নীচের অংশে লেপিত হয়, পুরো পিসিবি বোর্ডের পরিবর্তে।

এছাড়াও, নির্বাচনী ঢালাই শুধুমাত্র প্লাগ-ইন উপাদানগুলির ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য, নির্বাচনী ঢালাই একটি নতুন পদ্ধতি, এবং সফল ঢালাইয়ের জন্য নির্বাচনী ঢালাই প্রক্রিয়া এবং সরঞ্জাম সম্পর্কে পুঙ্খানুপুঙ্খ ধারণা প্রয়োজন।

ডাবল-পার্শ্বযুক্ত সার্কিট বোর্ড ঢালাই নির্দিষ্ট অপারেটিং পদক্ষেপ অনুসারে করা প্রয়োজন, নিরাপত্তা এবং মান নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোযোগ দিন এবং ঢালাইয়ের মান এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করুন।

দ্বি-পার্শ্বযুক্ত সার্কিট বোর্ড ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন:

ঢালাইয়ের আগে, ঢালাইয়ের গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠ এবং উপাদান পিনগুলি পরিষ্কার করুন।

সার্কিট বোর্ডের নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, উপযুক্ত ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম এবং উপকরণ নির্বাচন করুন, যেমন সোল্ডার, সোল্ডার পেস্ট ইত্যাদি।

ঢালাই করার আগে, উপাদানগুলির ইলেকট্রস্ট্যাটিক ক্ষতি রোধ করার জন্য ESD ব্যবস্থা গ্রহণ করুন, যেমন ESD রিং পরা।

ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন স্থিতিশীল তাপমাত্রা এবং সময় বজায় রাখুন যাতে অতিরিক্ত গরম বা খুব বেশি ঢালাইয়ের সময় না লাগে, যাতে সার্কিট বোর্ড বা উপাদানগুলির ক্ষতি না হয়।

ঢালাই প্রক্রিয়াটি সাধারণত নিম্ন থেকে উচ্চ এবং ছোট থেকে বড় সরঞ্জামের ক্রম অনুসারে পরিচালিত হয়। ঢালাইয়ের ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট চিপগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়।

ঢালাই সম্পন্ন হওয়ার পর, ঢালাইয়ের মান এবং নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা করুন। যদি কোনও ত্রুটি থাকে, তাহলে সময়মতো মেরামত করুন বা পুনরায় ঢালাই করুন।

প্রকৃত ঢালাই অপারেশনে, দ্বি-পার্শ্বযুক্ত সার্কিট বোর্ডের ঢালাইয়ের মান এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য প্রাসঙ্গিক প্রক্রিয়ার স্পেসিফিকেশন এবং অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তাগুলি কঠোরভাবে মেনে চলতে হবে, একই সাথে নিজের এবং আশেপাশের পরিবেশের ক্ষতি এড়াতে নিরাপদ অপারেশনের দিকে মনোযোগ দিতে হবে।