Na soldadura de placas de circuíto de dúas capas, é doado ter o problema da adhesión ou da soldadura virtual. E debido ao aumento dos compoñentes das placas de circuíto de dúas capas, os requisitos de temperatura de soldadura de cada tipo de compoñente non son os mesmos, o que tamén leva a un aumento da dificultade de soldar placas de circuíto de dúas capas, incluíndo a orde de soldadura nalgúns produtos con requisitos estritos.

Procedemento para a soldadura de placas de circuíto a dobre cara:

Preparar ferramentas e materiais, incluíndo placas de circuíto, compoñentes, soldadura, pasta de soldadura e soldador.

Limpeza da superficie da placa e dos pines dos compoñentes: Limpe a superficie da placa e os pines dos compoñentes con deterxente ou alcol para garantir a calidade e a fiabilidade da soldadura.

Colocación de compoñentes: coloca os compoñentes na placa de circuíto segundo os requisitos de deseño da placa de circuíto, prestando atención á dirección e á posición dos compoñentes.

Aplicar pasta de soldador: Aplique pasta de soldador na almofada dos pines dos compoñentes e na placa de circuíto como preparación para a soldadura.

Soldadura de compoñentes: use un soldador eléctrico para soldar compoñentes, preste atención a manter unha temperatura e un tempo estables, evite un quecemento excesivo ou un tempo de soldadura demasiado longo.

Comprobe a calidade da soldadura: comprobe se o punto de soldadura está firme e cheo e se non hai soldadura virtual, soldadura por fugas nin outros fenómenos.

Reparación ou resolda: Para puntos de soldadura con defectos de soldadura, é necesario reparar ou resoldar para garantir a calidade e a fiabilidade da soldadura.

Consello 1 para soldar placas de circuíto:

O proceso de soldadura selectiva inclúe: pulverización de fluxo, prequecemento de placas de circuítos, soldadura por inmersión e soldadura por arrastre. Proceso de revestimento de fluxo O proceso de revestimento de fluxo xoga un papel importante na soldadura selectiva.

Ao final do quecemento e da soldadura, o fluxo debe ser suficientemente activo para evitar a xeración de pontes e evitar a oxidación da placa de circuíto. Pulverización de fluxo A placa é transportada polo manipulador X/Y sobre a boquilla de fluxo e o fluxo pulverízase sobre a posición de soldadura da placa de circuíto impreso.

Consello 2 para soldar placas de circuíto:

Para a soldadura selectiva de pico de microondas despois do proceso de soldadura por refluxo, é importante que o fluxo se pulverice con precisión e que o tipo de pulverización microporosa non manche a área exterior da unión de soldadura.

O diámetro do punto do fluxo de pulverización micropuntual é superior a 2 mm, polo que a precisión da posición do fluxo depositado na placa de circuíto é de ± 0,5 mm, para garantir que o fluxo estea sempre cuberto na parte de soldadura.

Consello 3 para soldar placas de circuíto:

As características do proceso de soldadura selectiva pódense comprender comparándoa coa soldadura por onda. A diferenza obvia entre as dúas é que a parte inferior da placa de circuíto na soldadura por onda está completamente mergullada na soldadura líquida, mentres que na soldadura selectiva só algunhas áreas específicas están en contacto coa onda de soldadura.

Dado que a propia placa de circuíto é un medio de transferencia de calor deficiente, non quentará nin derreterá as unións de soldadura na zona adxacente aos compoñentes e á placa de circuíto ao soldar.

O fluxo tamén debe estar prerevestido antes da soldadura e, en comparación coa soldadura por onda, o fluxo só se reviste na parte inferior da placa a soldar, en lugar de en toda a placa de circuíto impreso.

Ademais, a soldadura selectiva só é aplicable á soldadura de compoñentes enchufables, a soldadura selectiva é un método novo e é necesario un coñecemento profundo do proceso e do equipo de soldadura selectiva para unha soldadura exitosa.

A soldadura de placas de circuíto a dobre cara debe realizarse de acordo cos pasos operativos especificados, prestando atención á seguridade e ao control de calidade e garantindo a calidade e a fiabilidade da soldadura.

A soldadura de placas de circuíto de dobre cara debe prestar atención aos seguintes aspectos:

Antes de soldar, limpe a superficie da placa de circuíto e os pines dos compoñentes para garantir a calidade e a fiabilidade da soldadura.

Segundo os requisitos de deseño da placa de circuíto, seleccione as ferramentas e os materiais de soldadura axeitados, como soldadura, pasta de soldadura, etc.

Antes de soldar, tome medidas ESD, como usar aneis ESD, para evitar danos electrostáticos nos compoñentes.

Manteña unha temperatura e un tempo estables durante o proceso de soldadura para evitar un quecemento excesivo ou un tempo de soldadura demasiado longo, para non danar a placa de circuíto ou os compoñentes.

O proceso de soldadura realízase xeralmente segundo a orde do equipo de menor a maior e de menor a maior. Dáse prioridade á soldadura de chips de circuítos integrados.

Despois de rematar a soldadura, comprobe a calidade e a fiabilidade da soldadura. Se hai algún defecto, repáreo ou volva soldar a tempo.

Na operación de soldadura real, a soldadura da placa de circuíto de dobre cara debe cumprir estritamente as especificacións do proceso e os requisitos operativos pertinentes para garantir a calidade e a fiabilidade da soldadura, prestando atención ao funcionamento seguro para evitar danos a si mesma e ao medio ambiente circundante.