टू-लेयर सर्किट बोर्डच्या वेल्डिंगमध्ये, आसंजन किंवा व्हर्च्युअल वेल्डिंगची समस्या येणे सोपे आहे. आणि ड्युअल-लेयर सर्किट बोर्ड घटकांच्या वाढीमुळे, वेल्डिंग आवश्यकतांसाठी वेल्डिंग तापमान आणि इतर घटकांसाठी प्रत्येक प्रकारचे घटक सारखे नसतात, ज्यामुळे ड्युअल-लेयर सर्किट बोर्ड वेल्डिंगची अडचण देखील वाढते, ज्यामध्ये काही उत्पादनांमध्ये वेल्डिंग ऑर्डरमध्ये कठोर आवश्यकता असतात.

दुहेरी बाजूंनी सर्किट बोर्ड वेल्डिंगची प्रक्रिया:

सर्किट बोर्ड, घटक, सोल्डर, सोल्डर पेस्ट आणि सोल्डरिंग लोह यासह साधने आणि साहित्य तयार करा.

बोर्ड पृष्ठभाग आणि घटक पिन स्वच्छ करा: वेल्डिंगची गुणवत्ता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी बोर्ड पृष्ठभाग आणि घटक पिन डिटर्जंट किंवा अल्कोहोलने स्वच्छ करा.

घटक ठेवा: सर्किट बोर्डच्या डिझाइन आवश्यकतांनुसार घटक सर्किट बोर्डवर ठेवा, घटकांची दिशा आणि स्थितीकडे लक्ष द्या.

सोल्डर पेस्ट लावा: वेल्डिंगच्या तयारीसाठी घटक पिन आणि सर्किट बोर्डवरील पॅडवर सोल्डर पेस्ट लावा.

वेल्डिंग घटक: घटक वेल्ड करण्यासाठी इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग लोह वापरा, स्थिर तापमान आणि वेळ राखण्याकडे लक्ष द्या, जास्त गरम करणे किंवा वेल्डिंगचा वेळ खूप जास्त असणे टाळा.

वेल्डिंगची गुणवत्ता तपासा: वेल्डिंग पॉइंट घट्ट आणि भरलेला आहे का ते तपासा आणि व्हर्च्युअल वेल्डिंग, गळती वेल्डिंग आणि इतर घटना नाहीत का ते तपासा.

दुरुस्ती किंवा पुनर्वापर: वेल्डिंगमधील दोष असलेल्या वेल्डिंग पॉइंट्ससाठी, वेल्डिंगची गुणवत्ता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी दुरुस्ती किंवा पुनर्वापर आवश्यक आहे.

सर्किट बोर्ड वेल्डिंग टीप १:

निवडक वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये हे समाविष्ट आहे: फ्लक्स स्प्रेइंग, सर्किट बोर्ड प्रीहीटिंग, डिप वेल्डिंग आणि ड्रॅग वेल्डिंग. फ्लक्स कोटिंग प्रक्रिया निवडक वेल्डिंगमध्ये फ्लक्स कोटिंग प्रक्रिया महत्त्वाची भूमिका बजावते.

वेल्डिंग हीटिंग आणि वेल्डिंगच्या शेवटी, ब्रिजेसची निर्मिती रोखण्यासाठी आणि सर्किट बोर्डचे ऑक्सिडेशन रोखण्यासाठी फ्लक्स पुरेसा सक्रिय असावा. फ्लक्स स्प्रेइंग बोर्ड X/Y मॅनिपुलेटरद्वारे फ्लक्स नोजलवर वाहून नेला जातो आणि फ्लक्स पीसीबी बोर्ड वेल्डिंग स्थितीवर स्प्रे केला जातो.

सर्किट बोर्ड वेल्डिंग टीप २:

रिफ्लो सोल्डरिंग प्रक्रियेनंतर मायक्रोवेव्ह पीक सिलेक्टिव्ह वेल्डिंगसाठी, फ्लक्स अचूकपणे स्प्रे केला जाणे महत्वाचे आहे आणि मायक्रोपोरस स्प्रे प्रकार सोल्डर जॉइंटच्या बाहेरील भागावर डाग पडणार नाही.

मायक्रो-स्पॉट स्प्रेइंग फ्लक्सचा स्पॉट व्यास 2 मिमी पेक्षा जास्त आहे, त्यामुळे सर्किट बोर्डवर जमा केलेल्या फ्लक्सची स्थिती अचूकता ±0.5 मिमी आहे, जेणेकरून फ्लक्स नेहमी वेल्डिंग भागावर झाकलेला असेल याची खात्री होईल.

सर्किट बोर्ड वेल्डिंग टीप ३:

निवडक वेल्डिंगची प्रक्रिया वैशिष्ट्ये वेव्ह सोल्डरिंगशी तुलना करून समजू शकतात, दोघांमधील स्पष्ट फरक असा आहे की वेव्ह वेल्डिंगमध्ये सर्किट बोर्डचा खालचा भाग पूर्णपणे द्रव सोल्डरमध्ये बुडविला जातो, तर निवडक वेल्डिंगमध्ये, फक्त काही विशिष्ट क्षेत्रे सोल्डर वेव्हच्या संपर्कात असतात.

सर्किट बोर्ड स्वतःच एक खराब उष्णता हस्तांतरण माध्यम असल्याने, वेल्डिंग करताना ते घटक आणि सर्किट बोर्डच्या शेजारील क्षेत्रातील सोल्डर सांधे गरम करणार नाही आणि वितळणार नाही.

वेल्डिंग करण्यापूर्वी फ्लक्सला प्री-लेपित करणे देखील आवश्यक आहे आणि वेव्ह सोल्डरिंगच्या तुलनेत, फ्लक्स संपूर्ण पीसीबी बोर्डऐवजी वेल्डिंग करण्यासाठी बोर्डच्या खालच्या भागावर लेपित केला जातो.

याव्यतिरिक्त, निवडक वेल्डिंग फक्त प्लग-इन घटकांच्या वेल्डिंगसाठी लागू आहे, निवडक वेल्डिंग ही एक नवीन पद्धत आहे आणि यशस्वी वेल्डिंगसाठी निवडक वेल्डिंग प्रक्रिया आणि उपकरणांची सखोल समज आवश्यक आहे.

दुहेरी बाजूंनी सर्किट बोर्ड वेल्डिंग निर्दिष्ट ऑपरेटिंग चरणांनुसार केले पाहिजे, सुरक्षितता आणि गुणवत्ता नियंत्रणाकडे लक्ष दिले पाहिजे आणि वेल्डिंगची गुणवत्ता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित केली पाहिजे.

दुहेरी बाजूंनी सर्किट बोर्ड वेल्डिंग करताना खालील बाबींकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे:

वेल्डिंग करण्यापूर्वी, वेल्डिंगची गुणवत्ता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी सर्किट बोर्ड पृष्ठभाग आणि घटक पिन स्वच्छ करा.

सर्किट बोर्डच्या डिझाइन आवश्यकतांनुसार, योग्य वेल्डिंग साधने आणि साहित्य निवडा, जसे की सोल्डर, सोल्डर पेस्ट इ.

वेल्डिंग करण्यापूर्वी, घटकांना इलेक्ट्रोस्टॅटिक नुकसान टाळण्यासाठी ESD उपाय करा, जसे की ESD रिंग्ज घालणे.

वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान स्थिर तापमान आणि वेळ राखा जेणेकरून जास्त गरम होऊ नये किंवा वेल्डिंगचा जास्त वेळ लागू नये, जेणेकरून सर्किट बोर्ड किंवा घटकांचे नुकसान होणार नाही.

वेल्डिंग प्रक्रिया सामान्यतः उपकरणांच्या क्रमानुसार कमी ते जास्त आणि लहान ते मोठ्या अशा क्रमाने केली जाते. वेल्डिंग इंटिग्रेटेड सर्किट चिप्सना प्राधान्य दिले जाते.

वेल्डिंग पूर्ण झाल्यानंतर, वेल्डिंगची गुणवत्ता आणि विश्वासार्हता तपासा. जर काही दोष असतील तर वेळेत दुरुस्त करा किंवा पुन्हा वेल्डिंग करा.

प्रत्यक्ष वेल्डिंग ऑपरेशनमध्ये, दुहेरी बाजू असलेल्या सर्किट बोर्डच्या वेल्डिंगमध्ये वेल्डिंगची गुणवत्ता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी संबंधित प्रक्रिया तपशील आणि ऑपरेशनल आवश्यकतांचे काटेकोरपणे पालन करणे आवश्यक आहे, तसेच स्वतःचे आणि आजूबाजूच्या वातावरणाचे नुकसान टाळण्यासाठी सुरक्षित ऑपरेशनकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.