Під час зварювання двошарових друкованих плат легко виникає проблема адгезії або віртуального зварювання. А через збільшення кількості компонентів двошарових плат, вимоги до температури зварювання тощо для кожного типу компонентів неоднакові, що також призводить до збільшення складності зварювання двошарових плат, зокрема до порядку зварювання в деяких виробах існують суворі вимоги.

Порядок виконання двостороннього зварювання друкованих плат:

Підготуйте інструменти та матеріали, включаючи друковані плати, компоненти, припій, паяльну пасту та паяльник.

Очищення поверхні плати та контактів компонентів: Очистіть поверхню плати та контакти компонентів миючим засобом або спиртом, щоб забезпечити якість та надійність зварювання.

Розміщення компонентів: Розмістіть компоненти на друкованій платі відповідно до вимог проектування друкованої плати, звертаючи увагу на напрямок та положення компонентів.

Нанесення паяльної пасти: Нанесіть паяльну пасту на контактну площадку на контактах компонентів та друкованій платі для підготовки до зварювання.

Зварювання компонентів: Використовуйте електричний паяльник для зварювання компонентів, звертайте увагу на підтримку стабільної температури та часу, уникайте надмірного нагрівання або занадто тривалого часу зварювання.

Перевірте якість зварювання: перевірте, чи є точка зварювання щільною та повною, чи немає віртуального зварювання, витоків зварювання та інших явищ.

Ремонт або повторне зварювання: Для зварювальних точок з дефектами зварювання необхідний ремонт або повторне зварювання, щоб забезпечити якість та надійність зварювання.

Наконечник для зварювання друкованих плат №1:

Процес селективного зварювання включає: напилення флюсу, попередній нагрів друкованої плати, зварювання зануренням та зварювання дражуванням. Процес нанесення флюсу Процес нанесення флюсу відіграє важливу роль у селективному зварюванні.

Після завершення зварювання, нагрівання та зварювання, флюс повинен бути достатньо активним, щоб запобігти утворенню містків та окисленню друкованої плати. Напилення флюсу. Плата переміщується X/Y-маніпулятором над соплом для флюсу, і флюс розпилюється на місце зварювання друкованої плати.

Наконечник для зварювання друкованих плат №2:

Для піково-селективного зварювання в мікрохвильовому діапазоні після процесу паяння оплавленням важливо, щоб флюс був точно розпилений, а мікропористий тип розпилення не забруднив ділянку поза межами паяного з'єднання.

Діаметр плями мікроточкового напилення флюсу перевищує 2 мм, тому точність положення флюсу, нанесеного на друковану плату, становить ±0,5 мм, що забезпечує постійне покриття флюсом зварювальної деталі.

Наконечник для зварювання друкованих плат №3:

Характеристики процесу селективного зварювання можна зрозуміти, порівнявши їх з хвильовою пайкою. Очевидна різниця між ними полягає в тому, що нижня частина плати при хвильовій зварці повністю занурена в рідкий припій, тоді як при селективній зварці лише деякі певні ділянки контактують з хвилею припою.

Оскільки сама друкована плата є поганим теплоносієм, вона не нагріватиме та не плавитиме паяні з'єднання в області, що прилягає до компонентів та друкованої плати, під час зварювання.

Флюс також необхідно попередньо покрити перед зварюванням, і порівняно з хвильовою пайкою, флюс наноситься лише на нижню частину плати, що зварюється, а не на всю друковану плату.

Крім того, селективне зварювання застосовується лише для зварювання вставних компонентів, селективне зварювання є новим методом, і для успішного зварювання необхідне глибоке розуміння процесу та обладнання селективного зварювання.

Двостороннє зварювання друкованих плат необхідно виконувати відповідно до заданих операційних кроків, звертаючи увагу на безпеку та контроль якості, а також забезпечуючи якість та надійність зварювання.

Двостороннє зварювання друкованих плат потребує уваги до наступних питань:

Перед зварюванням очистіть поверхню друкованої плати та контакти компонентів, щоб забезпечити якість та надійність зварювання.

Відповідно до вимог до конструкції друкованої плати, виберіть відповідні зварювальні інструменти та матеріали, такі як припій, паяльна паста тощо.

Перед зварюванням вживайте заходів захисту від електростатичної електрики, таких як використання кілець ESD, щоб запобігти електростатичному пошкодженню компонентів.

Під час процесу зварювання підтримуйте стабільну температуру та час, щоб уникнути надмірного нагрівання або занадто тривалого часу зварювання, щоб не пошкодити друковану плату або компоненти.

Процес зварювання зазвичай виконується відповідно до порядку розташування обладнання від низького до високого та від малого до великого. Пріоритет надається зварюванню інтегральних схем.

Після завершення зварювання перевірте якість та надійність зварювання. Якщо є якісь дефекти, вчасно їх відремонтуйте або повторіть зварювання.

Під час фактичного зварювання двостороння друкована плата повинна суворо відповідати відповідним технологічним специфікаціям та експлуатаційним вимогам, щоб забезпечити якість та надійність зварювання, приділяючи увагу безпечній експлуатації, щоб уникнути шкоди для себе та навколишнього середовища.