Pri varjenju dvoslojnih tiskanih vezij se lahko pojavi težava z oprijemom ali virtualnim varjenjem. Zaradi povečanja števila komponent dvoslojnih tiskanih vezij se zahteve glede temperature varjenja in drugih parametrov za vse vrste komponent ne ujemajo, kar vodi tudi do večjih težav pri varjenju dvoslojnih tiskanih vezij, vključno z strogimi zahtevami glede vrstnega reda varjenja pri nekaterih izdelkih.
Postopek za dvostransko varjenje tiskanih vezij:
Pripravite orodja in materiale, vključno s tiskanimi vezji, komponentami, spajkalnikom, spajkalno pasto in spajkalnikom.
Očistite površino plošče in nožice komponent: Površino plošče in nožice komponent očistite z detergentom ali alkoholom, da zagotovite kakovost in zanesljivost varjenja.
Namestitev komponent: Komponente namestite na tiskano vezje v skladu z zahtevami zasnove tiskanega vezja, pri čemer bodite pozorni na smer in položaj komponent.
Nanos spajkalne paste: Nanesite spajkalno pasto na blazinico na komponentnih nožicah in tiskanem vezju, da jo pripravite na varjenje.
Varjenje komponent: Za varjenje komponent uporabite električni spajkalnik, pri čemer pazite na stabilno temperaturo in čas varjenja ter se izogibajte prekomernemu segrevanju ali predolgemu času varjenja.
Preverite kakovost varjenja: preverite, ali je varilna točka trdna in polna ter ali ni navideznega varjenja, puščanja varjenja in drugih pojavov.
Popravilo ali ponovno varjenje: Pri varjenih mestih z napakami pri varjenju je potrebno popravilo ali ponovno varjenje, da se zagotovi kakovost in zanesljivost varjenja.
Konica za varjenje tiskanih vezij 1:
Postopek selektivnega varjenja vključuje: brizganje talila, predgrevanje tiskanih vezij, potopno varjenje in vlečno varjenje. Postopek nanašanja talila Postopek nanašanja talila igra pomembno vlogo pri selektivnem varjenju.
Na koncu varjenja, segrevanja in varjenja mora biti talilo dovolj aktivno, da prepreči nastanek mostičkov in oksidacijo tiskanega vezja. Pršenje talila: Ploščo prenaša X/Y manipulator nad šobo talila, talilo pa se razprši na mesto varjenja tiskanega vezja.
Konica za varjenje tiskanih vezij 2:
Za selektivno varjenje z mikrovalovnimi vrhovi po spajkanju s ponovnim polnjenjem je pomembno, da se talilo natančno razprši in da mikroporozni tip razpršila ne bo obarval območja zunaj spajkanega spoja.
Premer točke mikrotočkovnega brizgalnega fluksa je večji od 2 mm, zato je natančnost položaja fluksa, nanesenega na vezje, ±0,5 mm, kar zagotavlja, da je fluks vedno prekrit z varjenim delom.
Nasvet za varjenje tiskanih vezij 3:
Značilnosti procesa selektivnega varjenja lahko razumemo s primerjavo z valovnim spajkanjem, očitna razlika med njima je v tem, da je spodnji del tiskanega vezja pri valovnem varjenju popolnoma potopljen v tekoči spajkalnik, medtem ko so pri selektivnem varjenju le nekatera specifična območja v stiku s spajkalnim valom.
Ker je tiskano vezje samo po sebi slab medij za prenos toplote, pri varjenju ne bo segrelo in stopilo spajkanih spojev na območju, ki meji na komponente in tiskano vezje.
Pred varjenjem je treba fluks predhodno premazati, v primerjavi z valovnim spajkanjem pa se fluks nanese le na spodnji del plošče, ki jo je treba variti, in ne na celotno tiskano vezje.
Poleg tega se selektivno varjenje uporablja le za varjenje vtičnih komponent, selektivno varjenje je nova metoda in za uspešno varjenje je potrebno temeljito razumevanje postopka selektivnega varjenja in opreme.
Dvostransko varjenje tiskanih vezij je treba izvesti v skladu z določenimi operativnimi koraki, pri čemer je treba paziti na varnost in nadzor kakovosti ter zagotoviti kakovost in zanesljivost varjenja.
Pri dvostranskem varjenju tiskanih vezij je treba biti pozoren na naslednje:
Pred varjenjem očistite površino tiskanega vezja in nožice komponent, da zagotovite kakovost in zanesljivost varjenja.
Glede na konstrukcijske zahteve tiskanega vezja izberite ustrezna varilna orodja in materiale, kot so spajka, spajkalna pasta itd.
Pred varjenjem izvedite ukrepe za zaščito pred elektrostatično razelektritvijo, kot je na primer nošenje obročev za zaščito pred elektrostatično razelektritvijo, da preprečite elektrostatične poškodbe komponent.
Med varjenjem vzdržujte stabilno temperaturo in čas, da se izognete prekomernemu segrevanju ali predolgemu času varjenja in s tem poškodbam tiskanega vezja ali komponent.
Postopek varjenja se običajno izvaja v skladu z vrstnim redom opreme od nizke do visoke in od majhne do velike. Prednost imajo varilni čipi integriranih vezij.
Po končanem varjenju preverite kakovost in zanesljivost varjenja. Če pride do kakršnih koli napak, jih pravočasno popravite ali ponovno zvarite.
Pri dejanskem varjenju mora varjenje dvostranske tiskane vezja strogo upoštevati ustrezne procesne specifikacije in operativne zahteve, da se zagotovi kakovost in zanesljivost varjenja, hkrati pa je treba paziti na varno delovanje, da se prepreči škoda zase in za okolje.