În sudarea plăcilor de circuit cu două straturi, este ușor să apară probleme de aderență sau sudare virtuală. Și din cauza creșterii numărului de componente ale plăcilor de circuit cu două straturi, cerințele de temperatură de sudare pentru fiecare tip de componente nu sunt aceleași, ceea ce duce și la creșterea dificultății de sudură a plăcilor de circuit cu două straturi, inclusiv ordinea de sudare în unele produse având cerințe stricte.

Procedura pentru sudarea pe ambele fețe a plăcilor de circuit:

Pregătiți uneltele și materialele, inclusiv plăcile de circuit, componentele, aliajul de lipit, pasta de lipit și ciocanul de lipit.

Curățați suprafața plăcii și pinii componentelor: Curățați suprafața plăcii și pinii componentelor cu detergent sau alcool pentru a asigura calitatea și fiabilitatea sudurii.

Plasarea componentelor: Plasați componentele pe placa de circuit conform cerințelor de proiectare ale plăcii de circuit, acordând atenție direcției și poziției componentelor.

Aplicați pastă de lipit: Aplicați pastă de lipit pe pad-ul de pe pinii componentelor și pe placa de circuit, pregătindu-vă pentru sudură.

Sudarea componentelor: Folosiți un ciocan de lipit electric pentru a suda componentele, acordați atenție menținerii unei temperaturi și a unui timp stabile, evitați încălzirea excesivă sau un timp de sudare prea lung.

Verificați calitatea sudării: verificați dacă punctul de sudură este ferm și plin și dacă nu există sudură virtuală, sudură cu scurgeri sau alte fenomene.

Reparare sau resudare: Pentru punctele de sudură cu defecte de sudură, este necesară repararea sau resudarea pentru a asigura calitatea și fiabilitatea sudării.

Sfat 1 pentru sudarea plăcilor de circuit:

Procesul de sudare selectivă include: pulverizarea fluxului, preîncălzirea plăcii de circuit, sudarea prin imersie și sudarea prin tragere. Procesul de acoperire cu flux Procesul de acoperire cu flux joacă un rol important în sudarea selectivă.

La sfârșitul încălzirii și sudării, fluxul trebuie să fie suficient de activ pentru a preveni formarea de punți și oxidarea plăcii de circuit. Pulverizarea fluxului. Placa este purtată de manipulatorul X/Y peste duza de flux, iar fluxul este pulverizat pe poziția de sudură a plăcii de circuit imprimat.

Sfat 2 pentru sudarea plăcilor de circuit:

Pentru sudarea selectivă la vârf cu microunde după procesul de lipire prin reflow, este important ca fluxul să fie pulverizat cu precizie, iar tipul de pulverizare microporoasă să nu păteze zona din afara îmbinării de lipire.

Diametrul punctului fluxului de pulverizare micro-punctură este mai mare de 2 mm, astfel încât precizia poziției fluxului depus pe placa de circuit este de ±0,5 mm, pentru a se asigura că fluxul este întotdeauna acoperit pe piesa de sudură.

Sfat 3 pentru sudarea plăcilor de circuit:

Caracteristicile procesului de sudare selectivă pot fi înțelese prin comparație cu lipirea în undă, diferența evidentă dintre cele două fiind că partea inferioară a plăcii de circuit în sudarea în undă este complet imersată în lipirea lichidă, în timp ce în sudarea selectivă, doar anumite zone specifice sunt în contact cu unda de lipire.

Deoarece placa de circuit în sine este un mediu de transfer termic slab, aceasta nu va încălzi și nu va topi îmbinările de lipire din zona adiacentă componentelor și plăcii de circuit la sudare.

Fluxul trebuie, de asemenea, pre-acoperit înainte de sudare și, în comparație cu lipirea în val, fluxul este acoperit doar pe partea inferioară a plăcii care urmează să fie sudată, nu pe întreaga placă de circuit imprimat.

În plus, sudarea selectivă este aplicabilă doar sudării componentelor de tip plug-in, sudarea selectivă este o metodă nouă, iar o înțelegere aprofundată a procesului și a echipamentului de sudare selectivă este necesară pentru o sudare reușită.

Sudarea pe ambele fețe a plăcilor de circuit trebuie efectuată în conformitate cu etapele de operare specificate, acordându-se atenție siguranței și controlului calității și asigurându-se calitatea și fiabilitatea sudării.

Sudura pe plăci de circuite cu două fețe trebuie să acorde atenție următoarelor aspecte:

Înainte de sudare, curățați suprafața plăcii de circuit și pinii componentelor pentru a asigura calitatea și fiabilitatea sudurii.

Conform cerințelor de proiectare ale plăcii de circuit, selectați instrumentele și materialele de sudură adecvate, cum ar fi aliajul de lipit, pasta de lipit etc.

Înainte de sudare, luați măsuri ESD, cum ar fi purtarea de inele ESD, pentru a preveni deteriorarea electrostatică a componentelor.

Mențineți o temperatură și o durată stabile în timpul procesului de sudare pentru a evita încălzirea excesivă sau un timp de sudare prea lung, astfel încât să nu deteriorați placa de circuit sau componentele.

Procesul de sudare se desfășoară, în general, în conformitate cu ordinea echipamentului, de la mic la mare și de la mic la mare. Prioritate se acordă sudării cipurilor de circuite integrate.

După finalizarea sudării, verificați calitatea și fiabilitatea acesteia. Dacă există defecte, reparați-le sau sudați-le din nou la timp.

În operațiunea de sudare propriu-zisă, sudarea plăcii de circuit față-verso trebuie să respecte cu strictețe specificațiile procesului relevante și cerințele operaționale pentru a asigura calitatea și fiabilitatea sudării, acordând în același timp atenție funcționării în siguranță pentru a evita deteriorarea ei înșiși și a mediului înconjurător.