ಎರಡು-ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವರ್ಚುವಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಮತ್ತು ಡ್ಯುಯಲ್-ಲೇಯರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಘಟಕಗಳ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ಘಟಕಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಡರ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಡ್ಯುಯಲ್-ಲೇಯರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತೊಂದರೆಯ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ.

ಡಬಲ್ ಸೈಡೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ:

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಘಟಕಗಳು, ಬೆಸುಗೆ, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣ ಸೇರಿದಂತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ.

ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

ಘಟಕಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ: ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ, ಘಟಕಗಳ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ: ಬೆಸುಗೆಯ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಘಟಕ ಪಿನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಡ್ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು: ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಅತಿಯಾದ ತಾಪನ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ದೃಢವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ವರ್ಚುವಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸೋರಿಕೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿಲ್ಲ.

ರಿಪೇರಿ ಅಥವಾ ರಿವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ರೀವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಲಹೆ 1:

ಆಯ್ದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಯ್ದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪನ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಸೇತುವೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿರಬೇಕು.ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ನಳಿಕೆಯ ಮೇಲೆ X/Y ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಮೂಲಕ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಒಯ್ಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು pcb ಬೋರ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಲಹೆ 2:

ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಮೈಕ್ರೊವೇವ್ ಪೀಕ್ ಸೆಲೆಕ್ಟಿವ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಪೊರಸ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ರಕಾರವು ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಹೊರಗಿನ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕಲೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

ಮೈಕ್ರೊ-ಸ್ಪಾಟ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನ ಸ್ಪಾಟ್ ವ್ಯಾಸವು 2mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾದ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯು ± 0.5mm ಆಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಆವರಿಸಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಲಹೆ 3:

ಸೆಲೆಕ್ಟಿವ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಎರಡರ ನಡುವಿನ ಸ್ಪಷ್ಟ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ವೇವ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗವು ದ್ರವ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಳುಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆಯ್ದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮಾತ್ರ. ಬೆಸುಗೆ ತರಂಗದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿವೆ.

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಸ್ವತಃ ಕಳಪೆ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪಕ್ಕದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವ-ಲೇಪಿತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವೇವ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಆಯ್ದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಘಟಕಗಳ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಆಯ್ದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಹೊಸ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಶಸ್ವಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಆಯ್ದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಷಯಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು:

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಬೆಸುಗೆ, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ESD ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಧರಿಸುವಂತಹ ESD ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಮಿತಿಮೀರಿದ ತಾಪನ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ದೀರ್ಘವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಸಮಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣದಿಂದ ದೊಡ್ಡದಕ್ಕೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಚಿಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿದ್ದರೆ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಪಡಿಸಿ ಅಥವಾ ಮರು-ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿ.

ನಿಜವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ತನಗೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು. ಪರಿಸರ.