Podczas spawania dwuwarstwowej płytki drukowanej łatwo jest wystąpić problem przyczepności lub wirtualnego spawania.A ze względu na wzrost dwuwarstwowych elementów płytek drukowanych, każdy typ elementów do spawania wymaga temperatury spawania i tak dalej, nie są takie same, co również prowadzi do wzrostu trudności spawania dwuwarstwowej płytki drukowanej, w tym kolejności spawania w niektórych produktach mają surowe wymagania.
Procedura dwustronnego spawania płytek drukowanych:
Przygotuj narzędzia i materiały, w tym płytki drukowane, komponenty, lutowie, pastę lutowniczą i lutownicę.
Oczyść powierzchnię płytki i styki elementów: Oczyść powierzchnię płytki i styki elementów detergentem lub alkoholem, aby zapewnić jakość i niezawodność spawania.
Umieść komponenty: Umieść komponenty na płytce drukowanej zgodnie z wymaganiami projektowymi płytki drukowanej, zwracając uwagę na kierunek i położenie komponentów.
Nałóż pastę lutowniczą: Nałóż pastę lutowniczą na podkładkę na stykach podzespołów i płytce drukowanej w ramach przygotowań do spawania.
Elementy spawalnicze: Do spawania elementów należy używać lutownicy elektrycznej, zwracać uwagę na utrzymanie stabilnej temperatury i czasu, unikać nadmiernego nagrzewania lub zbyt długiego czasu spawania.
Sprawdź jakość spawania: sprawdź, czy punkt zgrzewania jest mocny i pełny oraz czy nie ma wirtualnego spawania, zgrzewania nieszczelnego i innych zjawisk.
Naprawa lub ponowne spawanie: W przypadku miejsc spawalniczych z wadami spawalniczymi wymagana jest naprawa lub ponowne spawanie, aby zapewnić jakość i niezawodność spawania.
Końcówka do spawania płytek drukowanych 1:
Proces spawania selektywnego obejmuje: natryskiwanie topnika, podgrzewanie płytek drukowanych, zgrzewanie zanurzeniowe i zgrzewanie przeciągane.Proces powlekania topnikiem Proces powlekania topnikiem odgrywa ważną rolę w spawaniu selektywnym.
Pod koniec nagrzewania i spawania strumień powinien być wystarczająco aktywny, aby zapobiec tworzeniu się mostków i zapobiec utlenianiu płytki drukowanej.Natryskiwanie topnika Płytka jest przenoszona przez manipulator X/Y nad dyszą topnika, a topnik jest natryskiwany na pozycję spawania płytki PCB.
Końcówka do spawania płytek drukowanych 2:
W przypadku spawania mikrofalowego selektywnego po procesie lutowania rozpływowego ważne jest, aby topnik był dokładnie natryskiwany, a mikroporowaty spray nie plamił obszaru na zewnątrz złącza lutowniczego.
Średnica plamki strumienia natryskującego mikropunkty jest większa niż 2 mm, więc dokładność położenia strumienia osadzonego na płytce drukowanej wynosi ± 0,5 mm, aby zapewnić, że strumień będzie zawsze pokryty częścią spawaną.
Końcówka do spawania płytek drukowanych 3:
Charakterystykę procesu spawania selektywnego można zrozumieć porównując z lutowaniem na fali. Oczywistą różnicą między nimi jest to, że dolna część płytki drukowanej podczas spawania falowego jest całkowicie zanurzona w ciekłym lutowiu, podczas gdy w przypadku spawania selektywnego tylko niektóre określone obszary stykają się z falą lutowniczą.
Ponieważ sama płytka drukowana jest słabym nośnikiem ciepła, podczas spawania nie nagrzewa i nie topi połączeń lutowniczych w obszarze sąsiadującym z komponentami i płytką drukowaną.
Topnik musi być również wstępnie pokryty przed spawaniem i w porównaniu z lutowaniem na fali topnik jest powlekany tylko w dolnej części spawanej płytki, a nie na całej płytce drukowanej.
Ponadto spawanie selektywne ma zastosowanie tylko do spawania elementów wtykowych, spawanie selektywne jest nową metodą, a do pomyślnego spawania konieczne jest dokładne zrozumienie procesu spawania selektywnego i sprzętu.
Dwustronne spawanie płytek drukowanych należy wykonywać zgodnie z określonymi etapami operacyjnymi, zwracać uwagę na bezpieczeństwo i kontrolę jakości oraz zapewniać jakość i niezawodność spawania.
Dwustronne spawanie płytek drukowanych wymaga zwrócenia uwagi na następujące kwestie:
Przed spawaniem oczyść powierzchnię płytki drukowanej i styki podzespołów, aby zapewnić jakość i niezawodność spawania.
Zgodnie z wymaganiami projektowymi płytki drukowanej wybierz odpowiednie narzędzia i materiały spawalnicze, takie jak lut, pasta lutownicza itp.
Przed spawaniem należy podjąć środki ESD, takie jak założenie pierścieni ESD, aby zapobiec elektrostatycznemu uszkodzeniu komponentów.
Utrzymuj stabilną temperaturę i czas podczas procesu spawania, aby uniknąć nadmiernego nagrzewania lub zbyt długiego czasu spawania, aby nie uszkodzić płytki drukowanej lub komponentów.
Proces spawania na ogół przeprowadza się zgodnie z kolejnością sprzętu od niskiego do wysokiego i od małego do dużego.Priorytetowo traktowane jest spawanie układów scalonych.
Po zakończeniu spawania sprawdź jakość i niezawodność spawania.Jeżeli występują jakieś wady, należy je naprawić lub ponownie zespawać na czas.
W rzeczywistej operacji spawania spawanie dwustronnej płytki drukowanej musi ściśle odpowiadać odpowiednim specyfikacjom procesu i wymaganiom operacyjnym, aby zapewnić jakość i niezawodność spawania, jednocześnie zwracając uwagę na bezpieczną obsługę, aby uniknąć szkód dla siebie i otoczenia środowisko.