Beginsel: 'n Organiese film word op die koperoppervlak van die stroombaanbord gevorm, wat die oppervlak van vars koper stewig beskerm, en ook oksidasie en besoedeling by hoë temperature kan voorkom. OSP-filmdikte word oor die algemeen beheer teen 0.2-0.5 mikron.

1. Prosesvloei: ontvetten → waterwas → mikro-erosie → waterwas → suurwas → suiwerwaterwas → OSP → suiwerwaterwas → droog.

2. Tipes OSP-materiale: Rosin, Aktiewe Hars en Asole. Die OSP-materiale wat deur Shenzhen United Circuits gebruik word, is tans wyd gebruikte asool-OSP's.

Wat is die OSP-oppervlakbehandelingsproses van PCB-bord?

3. Kenmerke: goeie platheid, geen IMC word gevorm tussen die OSP-film en die koper van die stroombaanbordplaat nie, wat direkte soldering van soldeer en stroombaanbordkoper tydens soldering moontlik maak (goeie benatbaarheid), lae temperatuur verwerkingstegnologie, lae koste (lae koste vir HASL), minder energie word tydens verwerking gebruik, ens. Dit kan gebruik word op beide lae-tegnologie stroombaanborde en hoë-digtheid skyfie verpakking substrate. PCB Proofing Yoko-bord het die volgende tekortkominge: ① voorkomsinspeksie is moeilik, nie geskik vir veelvuldige hervloei-soldering nie (benodig gewoonlik drie keer); ② OSP-filmoppervlak is maklik om te krap; ③ bergingsomgewingvereistes is hoog; ④ bergingstyd is kort.

4. Bergingsmetode en -tyd: 6 maande in vakuumverpakking (temperatuur 15-35 ℃, humiditeit RH≤60%).

5. SMT-terreinvereistes: ① Die OSP-stroombaanbord moet by lae temperatuur en lae humiditeit (temperatuur 15-35°C, humiditeit RH ≤60%) gehou word en blootstelling aan die omgewing gevul met suurgas moet vermy word, en die montering moet binne 48 uur na die uitpak van die OSP-verpakking begin word; ② Dit word aanbeveel om dit binne 48 uur nadat die enkelsydige stuk klaar is, te gebruik, en dit word aanbeveel om dit in 'n laetemperatuurkas te bêre in plaas van vakuumverpakking;