Prinsipp: En organisk film dannes på kobberoverflaten av kretskortet, som beskytter overflaten av ferskt kobber godt, og kan også forhindre oksidasjon og forurensning ved høye temperaturer. OSP-filmtykkelsen er vanligvis kontrollert til 0,2–0,5 mikron.

1. Prosessflyt: avfetting → vannvask → mikroerosjon → vannvask → syrevask → rentvannsvask → OSP → rentvannsvask → tørking.

2. Typer OSP-materialer: Rosin, aktiv harpiks og azol. OSP-materialene som brukes av Shenzhen United Circuits er for tiden mye brukte azol-OSP-er.

Hva er OSP-overflatebehandlingsprosessen for PCB-kort?

3. Funksjoner: God flathet, ingen IMC dannes mellom OSP-filmen og kobberet på kretskortplaten, noe som muliggjør direkte lodding av loddetinn og kretskortkobber under lodding (god fuktbarhet), lavtemperaturbehandlingsteknologi, lav kostnad (lav kostnad for HASL), mindre energiforbruk under behandling, etc. Den kan brukes på både lavteknologiske kretskort og høydensitets chip-emballasjesubstrater. PCB-tetting Yoko-kort har ulemper: 1. Utseendeinspeksjon er vanskelig, ikke egnet for flere reflow-loddinger (krever vanligvis tre ganger); 2. OSP-filmoverflaten er lett å ripe; 3. Høye krav til lagringsmiljø; 4. Kort lagringstid.

4. Lagringsmetode og -tid: 6 måneder i vakuumemballasje (temperatur 15–35 ℃, fuktighet RH ≤60 %).

5. Krav til SMT-området: ① OSP-kretskortet må oppbevares ved lav temperatur og lav luftfuktighet (temperatur 15–35 °C, luftfuktighet RH ≤ 60 %) og unngå eksponering for miljø fylt med sur gass, og monteringen må begynne innen 48 timer etter at OSP-pakken er pakket ut; ② Det anbefales å bruke det innen 48 timer etter at det ensidige stykket er ferdig, og det anbefales å oppbevare det i et lavtemperaturskap i stedet for vakuumemballasje;