עקרון תהליך טיפול פני השטח של לוח PCB OSP והקדמה

עיקרון: נוצר שכבה אורגנית על פני הנחושת של לוח המעגלים, אשר מגנה היטב על פני הנחושת הטרייה, ויכולה גם למנוע חמצון וזיהום בטמפרטורות גבוהות. עובי שכבת OSP נשלט בדרך כלל על 0.2-0.5 מיקרון.

1. זרימת התהליך: הסרת שומנים → שטיפת מים → מיקרו-ארוזיה → שטיפת מים → שטיפת חומצה → שטיפת מים טהורים → OSP → שטיפת מים טהורים → ייבוש.

2. סוגי חומרי OSP: רוזין, שרף פעיל ואזול. חומרי ה-OSP בהם משתמשת חברת Shenzhen United Circuits הם כיום חומרי OSP מסוג אזול הנמצאים בשימוש נרחב.

מהו תהליך טיפול פני השטח של OSP של לוח PCB?

3. מאפיינים: שטוחות טובה, אין נוצר IMC בין סרט ה-OSP לנחושת של משטח לוח המעגלים, מה שמאפשר הלחמה ישירה של הלחמה ונחושת לוח המעגלים במהלך ההלחמה (יכולת רטיבות טובה), טכנולוגיית עיבוד בטמפרטורה נמוכה, עלות נמוכה (עלות נמוכה עבור HASL), פחות אנרגיה נדרשת במהלך העיבוד וכו'. ניתן להשתמש בו הן על מעגלים בעלי טכנולוגיה נמוכה והן על מצעי אריזת שבבים בצפיפות גבוהה. ללוח Yoko להוכחת PCB חסרונות: ① בדיקת המראה קשה, לא מתאים להלחמת reflow מרובים (בדרך כלל דורשת שלוש פעמים); ② משטח סרט OSP קל להישרט; ③ דרישות סביבת אחסון גבוהות; ④ זמן אחסון קצר.

4. שיטת אחסון וזמן: 6 חודשים באריזת ואקום (טמפרטורה 15-35℃, לחות RH≤60%).

5. דרישות אתר SMT: ① יש לשמור את לוח המעגלים OSP בטמפרטורה נמוכה ולחות נמוכה (טמפרטורה 15-35°C, לחות RH ≤60%) ולהימנע מחשיפה לסביבה מלאה בגז חומצי, וההרכבה מתחילה תוך 48 שעות לאחר פירוק אריזת ה-OSP; ② מומלץ להשתמש בו תוך 48 שעות לאחר סיום ייצור החלק החד-צדדי, ומומלץ לשמור אותו בארון בטמפרטורה נמוכה במקום באריזת ואקום;