Periaate: Piirilevyn kuparipinnalle muodostuu orgaaninen kalvo, joka suojaa tuoreen kuparin pintaa tiukasti ja voi myös estää hapettumista ja saastumista korkeissa lämpötiloissa. OSP-kalvon paksuus on yleensä 0,2–0,5 mikronia.

1. Prosessivirta: rasvanpoisto → vesipesu → mikroeroosio → vesipesu → happopesu → puhdasvesipesu → OSP → puhdasvesipesu → kuivaus.

2. OSP-materiaalien tyypit: Rosin, aktiivihartsi ja atsoli. Shenzhen United Circuitsin käyttämät OSP-materiaalit ovat tällä hetkellä laajalti käytettyjä atsolipohjaisia ​​OSP-materiaaleja.

Mikä on piirilevyjen OSP-pintakäsittelyprosessi?

3. Ominaisuudet: hyvä tasaisuus, OSP-kalvon ja piirilevyn kuparin väliin ei muodostu IMC:tä, mikä mahdollistaa juotoksen ja piirilevyn kuparin suoran juottamisen juottamisen aikana (hyvä kostuvuus), matalan lämpötilan prosessointitekniikka, alhaiset kustannukset (HASL:n tapauksessa alhaiset kustannukset), vähemmän energiaa prosessoinnin aikana jne. Sitä voidaan käyttää sekä matalan teknologian piirilevyillä että tiheillä sirupakkausalustoilla. Piirilevyjen testaus Yoko-levyllä on seuraavat puutteet: ① ulkonäön tarkastus on vaikeaa, ei sovellu useille reflow-juottoille (yleensä vaatii kolme kertaa); ② OSP-kalvon pinta naarmuuntuu helposti; ③ säilytysympäristövaatimukset ovat korkeat; ④ säilytysaika on lyhyt.

4. Säilytysmenetelmä ja -aika: 6 kuukautta tyhjiöpakkauksessa (lämpötila 15–35 ℃, kosteus RH≤60 %).

5. SMT-työmaan vaatimukset: ① OSP-piirilevy on säilytettävä alhaisessa lämpötilassa ja kosteudessa (lämpötila 15–35 °C, suhteellinen kosteus ≤ 60 %), ja vältettävä altistumista happaman kaasun sisältävälle ympäristölle. Kokoaminen on aloitettava 48 tunnin kuluessa OSP-pakkauksen purkamisesta. ② On suositeltavaa käyttää sitä 48 tunnin kuluessa yksipuolisen kappaleen valmistumisesta, ja on suositeltavaa säilyttää sitä matalan lämpötilan kaapissa tyhjiöpakkauksen sijaan.