Põhimõte: trükkplaadi vaskpinnale moodustub orgaaniline kile, mis kaitseb kindlalt värske vase pinda ning hoiab ära ka oksüdeerumise ja saastumise kõrgetel temperatuuridel. OSP-kile paksus on tavaliselt 0,2–0,5 mikronit.

1. Protsessi voog: rasvaärastus → veepesu → mikroerosioon → veepesu → happepesu → puhta veega pesemine → OSP → puhta veega pesemine → kuivatamine.

2. OSP-materjalide tüübid: kampol, aktiivvaik ja asool. Shenzhen United Circuits'i poolt kasutatavad OSP-materjalid on praegu laialdaselt kasutatavad asool-OSP-d.

Milline on trükkplaadi OSP pinnatöötlusprotsess?

3. Omadused: hea tasasus, OSP-kile ja trükkplaadi padja vase vahele ei teki IMC-d, mis võimaldab jootmise ja trükkplaadi vase otsejootmist jootmise ajal (hea märguvus), madalatemperatuuriline töötlemistehnoloogia, madal hind (madal hind HASL-i puhul), töötlemise ajal kulub vähem energiat jne. Seda saab kasutada nii madala tehnoloogiaga trükkplaatidel kui ka suure tihedusega kiibipakendi aluspindadel. PCB-proovivõtmise Yoko plaadi puudused: ① välimuse kontroll on keeruline, ei sobi mitmekordseks tagasijootmiseks (tavaliselt nõuab see kolm korda); ② OSP-kile pinda on lihtne kriimustada; ③ säilituskeskkonna nõuded on kõrged; ④ säilitusaeg on lühike.

4. Säilitamismeetod ja -aeg: 6 kuud vaakumpakendis (temperatuur 15–35 ℃, õhuniiskus RH≤60%).

5. SMT paigalduskoha nõuded: ① OSP trükkplaati tuleb hoida madalal temperatuuril ja madala õhuniiskuse juures (temperatuur 15–35 °C, õhuniiskus RH ≤60%) ning vältida kokkupuudet happegaasiga täidetud keskkonnaga ja kokkupanekuga alustada 48 tunni jooksul pärast OSP pakendi lahtipakkimist; ② Soovitatav on see ära kasutada 48 tunni jooksul pärast ühepoolse detaili valmimist ja soovitatav on see hoida madalatemperatuurilises kapis vaakumpakendi asemel;