Принцип: На бакарната површина на печатената плоча се формира органски филм, кој цврсто ја штити површината на свежиот бакар, а исто така може да спречи оксидација и загадување на високи температури. Дебелината на OSP филмот генерално се контролира на 0,2-0,5 микрони.

1. Тек на процесот: одмастување → перење со вода → микроерозија → перење со вода → перење со киселина → перење со чиста вода → OSP → перење со чиста вода → сушење.

2. Видови на OSP материјали: колофон, активна смола и азол. OSP материјалите што ги користи Shenzhen United Circuits моментално се широко користени азолни OSP.

Кој е процесот на површинска обработка на PCB плочата со OSP?

3. Карактеристики: добра рамност, не се формира IMC помеѓу OSP филмот и бакарот на подлогата на колото, што овозможува директно лемење на лемењето и бакарот на колото за време на лемењето (добра навлажнување), технологија на обработка на ниска температура, ниска цена (ниска цена) за HASL), помалку енергија се троши за време на обработката, итн. Може да се користи и на нискотехнолошки кола и на подлоги за пакување на чипови со висока густина. PCB Proofing Yoko плочата ги наведува недостатоците: 1) проверката на изгледот е тешка, не е погодна за повеќекратно лемење со прелевање (обично бара три пати); 2) површината на OSP филмот е лесна за гребење; 3) барањата за складирање се високи; 4) времето на складирање е кратко.

4. Начин и време на складирање: 6 месеци во вакуумско пакување (температура 15-35℃, влажност RH≤60%).

5. Барања за SMT локација: ① OSP печатената плоча мора да се чува на ниска температура и ниска влажност (температура 15-35°C, влажност RH ≤60%) и да се избегнува изложување на средина исполнета со кисел гас, а склопувањето да започне во рок од 48 часа по распакувањето на OSP пакувањето; ② Се препорачува да се користи во рок од 48 часа откако ќе се заврши едностраното парче и се препорачува да се чува во кабинет за ниска температура наместо во вакуумско пакување;