Načelo: Na bakreni površini tiskanega vezja se tvori organski film, ki trdno ščiti površino svežega bakra in lahko prepreči oksidacijo in onesnaženje pri visokih temperaturah. Debelina filma OSP je običajno nadzorovana na 0,2-0,5 mikrona.

1. Postopek: razmaščevanje → pranje z vodo → mikroerozija → pranje z vodo → pranje s kislino → pranje s čisto vodo → OSP → pranje s čisto vodo → sušenje.

2. Vrste OSP materialov: kolofonija, aktivna smola in azol. OSP materiali, ki jih uporablja Shenzhen United Circuits, so trenutno pogosto uporabljeni azolni OSP.

Kakšen je postopek površinske obdelave OSP na tiskanih vezjih?

3. Značilnosti: dobra ravnost, med OSP folijo in bakrom na ploščici tiskanega vezja se ne tvori IMC, kar omogoča neposredno spajkanje spajke in bakra tiskanega vezja med spajkanjem (dobra omočljivost), nizkotemperaturna tehnologija obdelave, nizki stroški (za HASL) se med obdelavo porabi manj energije itd. Uporablja se lahko tako na nizkotehnoloških tiskanih vezjih kot na substratih za pakiranje čipov z visoko gostoto. Slabosti plošče Yoko za zaščito tiskanih vezjev: 1. težaven pregled videza, ni primerna za večkratno spajkanje s ponovnim plovcem (običajno je potrebnih tri spajkanje); 2. površina OSP folije se zlahka opraska; 3. visoke zahteve glede okolja shranjevanja; 4. kratek čas shranjevanja.

4. Način in čas shranjevanja: 6 mesecev v vakuumski embalaži (temperatura 15–35 ℃, vlažnost RH ≤ 60 %).

5. Zahteve za lokacijo SMT: ① Tiskano vezje OSP je treba hraniti pri nizki temperaturi in nizki vlažnosti (temperatura 15–35 °C, relativna vlažnost ≤ 60 %) ter se izogibati izpostavljanju okolju, polnemu kislih plinov, montaža pa se mora začeti v 48 urah po razpakiranju embalaže OSP; ② Priporočljivo je, da se enostranski kos porabi v 48 urah po končani izdelavi in ​​ga namesto v vakuumski embalaži shrani v omarici z nizko temperaturo;