Principe: Er vormt zich een organische film op het koperoppervlak van de printplaat, die het oppervlak van vers koper stevig beschermt en tevens oxidatie en vervuiling bij hoge temperaturen voorkomt. De dikte van de OSP-film wordt over het algemeen bepaald op 0,2-0,5 micron.

1. Processtroom: ontvetten → wassen met water → micro-erosie → wassen met water → wassen met zuur → wassen met zuiver water → OSP → wassen met zuiver water → drogen.

2. Soorten OSP-materialen: colofonium, actieve hars en azool. De OSP-materialen die Shenzhen United Circuits gebruikt, zijn momenteel veelgebruikte azool-OSP's.

Wat is het OSP-oppervlaktebehandelingsproces van PCB-borden?

3. Kenmerken: goede vlakheid, geen vorming van IMC tussen de OSP-film en het koper van de printplaat, waardoor direct solderen van soldeer en koper van de printplaat mogelijk is tijdens het solderen (goede bevochtigbaarheid), lage temperatuurverwerkingstechnologie, lage kosten (lage kosten voor HASL), minder energiegebruik tijdens de verwerking, enz. Het kan worden gebruikt op zowel low-tech printplaten als chips met een hoge dichtheid. De PCB-proefplaat Yoko heeft de volgende tekortkomingen: 1. De uiterlijke inspectie is moeilijk, niet geschikt voor meervoudig reflow solderen (vereist over het algemeen drie keer); 2. Het oppervlak van de OSP-film is gemakkelijk te krassen; 3. De vereisten voor de opslagomgeving zijn hoog; 4. De opslagtijd is kort.

4. Bewaarmethode en -tijd: 6 maanden in vacuümverpakking (temperatuur 15-35℃, vochtigheid RV≤60%).

5. SMT-sitevereisten: 1. De OSP-printplaat moet op een lage temperatuur en lage luchtvochtigheid worden bewaard (temperatuur 15-35 ° C, vochtigheid RV ≤ 60%) en blootstelling aan een omgeving gevuld met zuur gas moet worden vermeden. De montage begint binnen 48 uur na het uitpakken van de OSP-verpakking. 2. Het wordt aanbevolen om het binnen 48 uur te gebruiken nadat het enkelzijdige stuk is voltooid en het wordt aanbevolen om het in een kast met lage temperatuur te bewaren in plaats van vacuüm te verpakken.