원리: 회로 기판의 구리 표면에 유기막을 형성하여 신선한 구리 표면을 견고하게 보호하고 고온에서 산화 및 오염을 방지합니다. OSP 막 두께는 일반적으로 0.2~0.5마이크론으로 조절됩니다.

1. 공정 흐름: 탈지 → 물세척 → 미세침식 → 물세척 → 산세척 → 순수세척 → OSP → 순수세척 → 건조.

2. OSP 소재의 종류: 로진, 활성 수지, 아졸. 심천 유나이티드 서킷(Shenzhen United Circuits)에서 사용하는 OSP 소재는 현재 널리 사용되는 아졸계 OSP입니다.

PCB 기판의 OSP 표면 처리 공정은 무엇입니까?

3. 특징: 평탄도가 우수하고, OSP 필름과 회로 기판 패드의 구리 사이에 IMC가 형성되지 않아 납땜 시 솔더와 회로 기판 구리를 직접 납땜할 수 있으며(젖음성이 우수함), 저온 가공 기술이 우수하고, 공정 비용이 저렴하며(HASL의 경우), 가공 시 에너지 소모가 적습니다. 저기술 회로 기판과 고밀도 칩 패키징 기판 모두에 사용할 수 있습니다. 요코 PCB Proofing 보드는 다음과 같은 단점을 가지고 있습니다. ① 외관 검사가 어렵고, 여러 번의 리플로우 납땜(일반적으로 3회 필요)에 적합하지 않습니다. ② OSP 필름 표면이 긁히기 쉽습니다. ③ 보관 환경 요구 사항이 높습니다. ④ 보관 기간이 짧습니다.

4. 보관방법 및 보관기간 : 진공포장(온도 15-35℃, 습도 RH≤60%)에서 6개월 보관.

5. SMT 현장 요구 사항: ① OSP 회로 기판은 저온 및 저습도(온도 15-35°C, 습도 RH ≤60%)에 보관해야 하며 산성 가스가 채워진 환경에 노출되는 것을 피해야 하며 OSP 패키지를 푼 후 48시간 이내에 조립을 시작해야 합니다. ② 단면 부품이 완성된 후 48시간 이내에 사용하는 것이 좋으며 진공 포장 대신 저온 캐비닛에 보관하는 것이 좋습니다.