Princíp: Na medenom povrchu dosky plošných spojov sa vytvorí organický film, ktorý pevne chráni povrch čerstvej medi a môže tiež zabrániť oxidácii a znečisteniu pri vysokých teplotách. Hrúbka filmu OSP sa zvyčajne reguluje na 0,2 – 0,5 mikrónu.

1. Postup: odmasťovanie → umývanie vodou → mikroerózia → umývanie vodou → umývanie kyselinou → umývanie čistou vodou → OSP → umývanie čistou vodou → sušenie.

2. Typy OSP materiálov: kolofónia, aktívna živica a azol. OSP materiály používané spoločnosťou Shenzhen United Circuits sú v súčasnosti široko používané azolové OSP.

Aký je proces povrchovej úpravy OSP dosky plošných spojov?

3. Vlastnosti: dobrá rovinnosť, medzi OSP fóliou a meďou na doske plošných spojov sa netvorí IMC, čo umožňuje priame spájkovanie spájky a medi na doske plošných spojov počas spájkovania (dobrá zmáčavosť), technológia spracovania pri nízkych teplotách, nízke náklady (pre HASL), počas spracovania sa spotrebuje menej energie atď. Môže sa použiť na nízkotechnologické dosky plošných spojov aj na substráty pre balenie čipov s vysokou hustotou. Doska PCB Proofing Yoko má nasledujúce nedostatky: 1. Kontrola vzhľadu je náročná, nie je vhodná na viacnásobné spájkovanie pretavením (zvyčajne vyžaduje tri spájkovania); 2. Povrch OSP fólie sa ľahko poškriabe; 3. Požiadavky na skladovacie prostredie sú vysoké; 4. Skladovacia doba je krátka.

4. Spôsob a čas skladovania: 6 mesiacov vo vákuovom balení (teplota 15 – 35 ℃, vlhkosť ≤ 60 %).

5. Požiadavky na miesto SMT: ① Doska plošných spojov OSP sa musí skladovať pri nízkej teplote a nízkej vlhkosti (teplota 15 – 35 °C, relatívna vlhkosť ≤ 60 %) a musí sa vyhýbať prostrediu s obsahom kyslých plynov. Montáž sa musí začať do 48 hodín po vybalení OSP; ② Odporúča sa spotrebovať do 48 hodín po dokončení jednostranného kusu a odporúča sa skladovať v chladiacej skrini namiesto vákuového balenia.