المبدأ: يُشكَّل غشاء عضوي على السطح النحاسي للوحة الدائرة، مما يحمي سطح النحاس الطازج بشكل متين، ويمنع الأكسدة والتلوث في درجات الحرارة العالية. يتراوح سمك غشاء OSP عادةً بين 0.2 و0.5 ميكرون.

1. سير العملية: إزالة الشحوم → الغسيل بالماء → التآكل الدقيق → الغسيل بالماء → الغسيل الحمضي → الغسيل بالماء النقي → OSP → الغسيل بالماء النقي → التجفيف.

٢. أنواع مواد OSP: الراتينج، والراتنج النشط، والأزول. مواد OSP التي تستخدمها شركة Shenzhen United Circuits هي حاليًا مواد OSP آزولية شائعة الاستخدام.

ما هي عملية معالجة سطح لوحة PCB OSP؟

3. الميزات: تسطيح جيد، لا يتشكل IMC بين فيلم OSP ونحاس لوحة الدائرة، مما يسمح باللحام المباشر للحام ونحاس لوحة الدائرة أثناء اللحام (قابلية جيدة للبلل)، وتكنولوجيا معالجة منخفضة الحرارة، وتكلفة منخفضة (منخفضة التكلفة بالنسبة لـ HASL)، يتم استخدام طاقة أقل أثناء المعالجة، إلخ. يمكن استخدامه على كل من لوحات الدوائر منخفضة التقنية وركائز تغليف الرقائق عالية الكثافة. لوحة Yoko Proofing PCB تدفع إلى العيوب: ① فحص المظهر صعب، غير مناسب للحام إعادة التدفق المتعدد (يتطلب عمومًا ثلاث مرات)؛ ② سطح فيلم OSP سهل الخدش؛ ③ متطلبات بيئة التخزين عالية؛ ④ وقت التخزين قصير.

4. طريقة التخزين والوقت: 6 أشهر في عبوة مفرغة من الهواء (درجة الحرارة 15-35 درجة مئوية، الرطوبة النسبية ≤ 60٪).

5. متطلبات موقع SMT: ① يجب الحفاظ على لوحة دائرة OSP في درجة حرارة منخفضة ورطوبة منخفضة (درجة الحرارة 15-35 درجة مئوية، الرطوبة النسبية ≤ 60٪) وتجنب التعرض للبيئة المليئة بالغاز الحمضي، ويبدأ التجميع في غضون 48 ساعة بعد تفريغ حزمة OSP؛ ② يوصى باستخدامه في غضون 48 ساعة بعد الانتهاء من القطعة أحادية الجانب، ويوصى بحفظه في خزانة ذات درجة حرارة منخفضة بدلاً من التعبئة المفرغة من الهواء؛