Princip: En organisk film dannes på kobberoverfladen af ​​printkortet, som beskytter overfladen af ​​frisk kobber godt og kan forhindre oxidation og forurening ved høje temperaturer. OSP-filmtykkelsen er generelt kontrolleret til 0,2-0,5 mikron.

1. Procesflow: affedtning → vandvask → mikroerosion → vandvask → syrevask → rent vandvask → OSP → rent vandvask → tørring.

2. Typer af OSP-materialer: Rosin, aktiv harpiks og azol. De OSP-materialer, der anvendes af Shenzhen United Circuits, er i øjeblikket udbredte azol-OSP'er.

Hvad er OSP-overfladebehandlingsprocessen for printkort?

3. Funktioner: God fladhed, ingen IMC-dannelse mellem OSP-filmen og kobberet på printpladen, hvilket muliggør direkte lodning af lod og printpladekobber under lodning (god befugtningsevne), lavtemperaturbehandlingsteknologi, lave omkostninger (lavpris) for HASL), mindre energiforbrug under forarbejdning osv. Det kan bruges på både lavteknologiske printplader og chip-emballagesubstrater med høj densitet. PCB-korrektur Yoko-kort har følgende mangler: 1. Udseendeinspektion er vanskelig, ikke egnet til gentagen reflow-lodning (kræver generelt tre gange); 2. OSP-filmoverfladen er let at ridse; 3. Høje krav til opbevaringsmiljøet; 4. Kort opbevaringstid.

4. Opbevaringsmetode og -tid: 6 måneder i vakuumemballage (temperatur 15-35 ℃, luftfugtighed RH≤60%).

5. Krav til SMT-stedet: ① OSP-printkortet skal opbevares ved lav temperatur og lav luftfugtighed (temperatur 15-35 °C, luftfugtighed RH ≤60 %) og undgå eksponering for miljø fyldt med syregas, og samlingen skal begynde inden for 48 timer efter udpakning af OSP-pakken; ② Det anbefales at bruge det inden for 48 timer efter, at det ensidede stykke er færdigt, og det anbefales at opbevare det i et lavtemperaturskab i stedet for vakuumemballage;