Prinsipe: In organyske film wurdt foarme op it koperen oerflak fan 'e printplaat, dy't it oerflak fan farske koper stevich beskermet, en ek oksidaasje en fersmoarging by hege temperatueren kin foarkomme. De dikte fan 'e OSP-film wurdt oer it algemien kontroleare op 0,2-0,5 mikron.

1. Prosesstream: ûntfetting → wetterwaskjen → mikro-eroazje → wetterwaskjen → soerwaskjen → suver wetterwaskjen → OSP → suver wetterwaskjen → droegjen.

2. Soarten OSP-materialen: Rosin, aktive hars en azool. De OSP-materialen dy't brûkt wurde troch Shenzhen United Circuits binne op it stuit in soad brûkte azool-OSP's.

Wat is it OSP-oerflakbehannelingsproses fan PCB-boerd?

3. Eigenskippen: goede flakheid, gjin IMC wurdt foarme tusken de OSP-film en it koper fan 'e printplaatpad, wêrtroch direkt soldering fan soldeer en printplaatkoper mooglik is tidens it solderen (goede wietberens), ferwurkingstechnology mei lege temperatuer, lege kosten (lege kosten foar HASL), minder enerzjy wurdt brûkt tidens ferwurking, ensfh. It kin brûkt wurde op sawol leechtechnologyske printplaten as substraten foar chipferpakking mei hege tichtheid. PCB-proofing Yoko-board hat de neidielen: ① it ynspektearjen fan it uterlik is lestich, net geskikt foar meardere reflow-solderingen (meastal trije kear nedich); ② it oerflak fan 'e OSP-film is maklik te krassen; ③ de easken foar de opslachomjouwing binne heech; ④ de opslachtiid is koart.

4. Bewaringsmetoade en tiid: 6 moannen yn fakuümferpakking (temperatuer 15-35 ℃, fochtigens RH≤60%).

5. Easken foar SMT-side: ① De OSP-circuitboerd moat by lege temperatuer en lege fochtigens (temperatuer 15-35 °C, fochtigens RH ≤60%) bewarre wurde en bleatstelling oan 'e omjouwing fol mei soer gas foarkomme, en de gearstalling begjint binnen 48 oeren nei it útpakken fan it OSP-pakket; ② It is oan te rieden om it binnen 48 oeren te brûken nei't it iensidich stik klear is, en it is oan te rieden om it te bewarjen yn in lege-temperatuerkast ynstee fan fakuümferpakking;