මූලධර්මය: පරිපථ පුවරුවේ තඹ මතුපිට කාබනික පටලයක් සාදනු ලබන අතර, එය නැවුම් තඹ මතුපිට තදින් ආරක්ෂා කරන අතර ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඔක්සිකරණය සහ දූෂණය වළක්වා ගත හැකිය. OSP පටල ඝණකම සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රෝන 0.2-0.5 කින් පාලනය වේ.

1. ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය: ක්ෂය කිරීම → ජල සේදීම → ක්ෂුද්‍ර ඛාදනය → ජල සේදීම → අම්ල සේදීම → පිරිසිදු ජල සේදීම → OSP → පිරිසිදු ජල සේදීම → වියළීම.

2. OSP ද්‍රව්‍ය වර්ග: රෝසින්, ක්‍රියාකාරී දුම්මල සහ ඇසෝල්. ෂෙන්සෙන් යුනයිටඩ් සර්කිට්ස් විසින් භාවිතා කරන OSP ද්‍රව්‍ය වර්තමානයේ බහුලව භාවිතා වන ඇසෝල් OSP වේ.

PCB පුවරුවේ OSP මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලිය කුමක්ද?

3. විශේෂාංග: හොඳ පැතලි බවක්, OSP පටලය සහ පරිපථ පුවරු පෑඩයේ තඹ අතර IMC සෑදෙන්නේ නැත, පෑස්සුම් කිරීමේදී පෑස්සුම් සහ පරිපථ පුවරු තඹ සෘජුවම පෑස්සීමට ඉඩ සලසයි (හොඳ තෙත් කිරීමේ හැකියාව), අඩු උෂ්ණත්ව සැකසුම් තාක්ෂණය, අඩු පිරිවැය (අඩු පිරිවැය) HASL සඳහා), සැකසීමේදී අඩු ශක්තියක් භාවිතා වේ, ආදිය. එය අඩු තාක්‍ෂණික පරිපථ පුවරු සහ අධි-ඝනත්ව චිප ඇසුරුම් උපස්ථර දෙකෙහිම භාවිතා කළ හැකිය. PCB සාධනය Yoko පුවරුව අඩුපාඩු මතු කරයි: ① පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම දුෂ්කර ය, බහු නැවත ප්‍රවාහ පෑස්සුම් සඳහා සුදුසු නොවේ (සාමාන්‍යයෙන් තුන් වරක් අවශ්‍ය වේ); ② OSP පටල මතුපිට සීරීමට පහසුය; ③ ගබඩා පරිසර අවශ්‍යතා ඉහළ ය; ④ ගබඩා කාලය කෙටි ය.

4. ගබඩා කිරීමේ ක්‍රමය සහ කාලය: රික්ත ඇසුරුම්වල මාස 6ක් (උෂ්ණත්වය 15-35℃, ආර්ද්‍රතාවය RH≤60%).

5. SMT අඩවි අවශ්‍යතා: ① OSP පරිපථ පුවරුව අඩු උෂ්ණත්වයක සහ අඩු ආර්ද්‍රතාවයක (උෂ්ණත්වය 15-35°C, ආර්ද්‍රතාවය RH ≤60%) තබා ගත යුතු අතර අම්ල වායුවෙන් පිරුණු පරිසරයට නිරාවරණය වීමෙන් වැළකී සිටිය යුතු අතර, OSP පැකේජය ඉවත් කිරීමෙන් පසු පැය 48ක් ඇතුළත එකලස් කිරීම ආරම්භ වේ; ② තනි පාර්ශ්වීය කැබැල්ල අවසන් වූ පසු පැය 48ක් ඇතුළත එය භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලබන අතර, රික්ත ඇසුරුම් වෙනුවට අඩු උෂ්ණත්ව කැබිනට්ටුවක එය සුරැකීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ;