Принцип: На мідній поверхні друкованої плати утворюється органічна плівка, яка міцно захищає поверхню свіжої міді, а також може запобігти окисленню та забрудненню за високих температур. Товщина плівки OSP зазвичай контролюється на рівні 0,2-0,5 мікрона.

1. Процес: знежирення → промивання водою → мікроерозія → промивання водою → кислотне промивання → промивання чистою водою → OSP → промивання чистою водою → сушіння.

2. Типи матеріалів OSP: каніфоль, активна смола та азол. Матеріали OSP, що використовуються компанією Shenzhen United Circuits, наразі є широко використовуваними азольними OSP.

Який процес обробки поверхні OSP для друкованої плати?

3. Характеристики: добра площинність, відсутність утворення міжфазних фаз між плівкою OSP та міддю контактної площадки друкованої плати, що дозволяє пряме паяння припою та міді друкованої плати під час паяння (добра змочуваність), технологія обробки за низьких температур, низька вартість (для HASL) – менше енергії використовується під час обробки тощо. Може використовуватися як на низькотехнологічних друкованих платах, так і на високощільних підкладках для корпусування мікросхем. Недоліки плати Yoko для захисту друкованих плат: ① складно перевірити зовнішній вигляд, не підходить для багаторазового паяння оплавленням (зазвичай потрібно тричі); ② поверхню плівки OSP легко подряпати; ③ високі вимоги до умов зберігання; ④ короткий час зберігання.

4. Спосіб та час зберігання: 6 місяців у вакуумній упаковці (температура 15-35℃, вологість повітря ≤ 60%).

5. Вимоги до місця поверхневого монтажу: ① Друкована плата OSP повинна зберігатися при низькій температурі та низькій вологості (температура 15-35°C, відносна вологість ≤60%) та уникати впливу середовища, наповненого кислим газом, а складання починати протягом 48 годин після розпакування упаковки OSP; ② Рекомендується використати її протягом 48 годин після завершення односторонньої деталі, і рекомендується зберігати її в низькотемпературній шафі замість вакуумної упаковки;