Princip: Na měděném povrchu desky plošných spojů se vytvoří organický film, který pevně chrání povrch čerstvé mědi a může také zabránit oxidaci a znečištění při vysokých teplotách. Tloušťka filmu OSP se obvykle pohybuje mezi 0,2-0,5 mikronu.

1. Postup procesu: odmašťování → mytí vodou → mikroeroze → mytí vodou → mytí kyselinou → mytí čistou vodou → OSP → mytí čistou vodou → sušení.

2. Typy OSP materiálů: kalafuna, aktivní pryskyřice a azol. OSP materiály používané společností Shenzhen United Circuits jsou v současnosti široce používané azolové OSP.

Jaký je proces povrchové úpravy OSP desky plošných spojů?

3. Vlastnosti: dobrá rovinnost, mezi OSP fólií a mědí na destičce plošných spojů se netvoří IMC, což umožňuje přímé pájení pájky a mědi desky plošných spojů během pájení (dobrá smáčivost), technologie zpracování při nízkých teplotách, nízké náklady (u HASL), během zpracování se spotřebuje méně energie atd. Lze jej použít jak na nízkotechnologické desky plošných spojů, tak na substráty pro pouzdra čipů s vysokou hustotou. Nevýhody desky plošných spojů Yoko: 1. Obtížná kontrola vzhledu, nevhodná pro vícenásobné pájení reflow (obvykle vyžaduje tři pájení); 2. Povrch OSP fólie se snadno poškrábe; 3. Vysoké požadavky na skladovací prostředí; 4. Krátká doba skladování.

4. Způsob a doba skladování: 6 měsíců ve vakuovém balení (teplota 15–35 °C, vlhkost vzduchu ≤ 60 %).

5. Požadavky na pracoviště SMT: ① Deska plošných spojů OSP musí být skladována při nízké teplotě a nízké vlhkosti (teplota 15–35 °C, relativní vlhkost ≤ 60 %) a musí být vyloučena z prostředí s obsahem kyselých plynů. Montáž musí začít do 48 hodin po vybalení OSP z obalu. ② Doporučuje se spotřebovat do 48 hodin po dokončení jednostranného dílu a doporučuje se skladovat v chladicí skříni namísto vakuového balení.