تُستخدم لوحات الدوائر الإلكترونية HDI المخفية والمدفونة على نطاق واسع في العديد من المجالات نظرًا لخصائصها، مثل كثافة الأسلاك العالية والأداء الكهربائي الأفضل. بدءًا من الإلكترونيات الاستهلاكية كالهواتف الذكية والأجهزة اللوحية، وصولًا إلى المعدات الصناعية ذات متطلبات الأداء الصارمة، مثل إلكترونيات السيارات ومحطات الاتصالات الأساسية، تُعدّ لوحات الدوائر الإلكترونية HDI المخفية والمدفونة بالغة الأهمية، كما أن دقة عرض الخطوط وتباعدها، كعامل مهم يؤثر على أدائها، تخضع لمعايير صارمة ومفصلة.

1. أهمية عرض الخط ودقة المسافة بين السطور
تأثير الأداء الكهربائي: يرتبط عرض الخط ارتباطًا مباشرًا بمقاومة السلك، فكلما اتسع عرض الخط، كانت المقاومة أصغر، ما يسمح بمرور تيار أكبر. تؤثر مسافة الخط على السعة والمحاثة بين الخطوط. في دوائر التردد العالي، إذا كانت دقة عرض الخط ومسافته غير كافية، فإن تغيير السعة والمحاثة سيؤدي إلى تأخير وتشويه في عملية نقل الإشارة، مما يؤثر سلبًا على سلامة الإشارة. على سبيل المثال، في لوحة دائرة ثقب HDI العمياء المدفونة لمعدات اتصالات الجيل الخامس، يكون معدل نقل الإشارة مرتفعًا للغاية، وقد يؤدي صغر عرض الخط وانحراف المسافة إلى عدم دقة نقل الإشارة، مما يؤدي إلى انخفاض جودة الاتصال.
كثافة الأسلاك واستغلال المساحة: من مزايا لوحات الدوائر الإلكترونية HDI ذات الثقوب العمياء المدفونة كثافة الأسلاك العالية. يتيح عرض الخطوط وتباعدها الدقيق تنظيم المزيد من الخطوط في مساحة محدودة، مما يُسهم في تحقيق وظائف دوائر أكثر تعقيدًا. على سبيل المثال، لاستيعاب عدد كبير من الرقائق والمستشعرات والمكونات الإلكترونية الأخرى في اللوحة الأم للهاتف الذكي، يلزم إكمال كمية كبيرة من الأسلاك في مساحة صغيرة جدًا. لا يُمكن تحقيق كفاءة الأسلاك في مساحة صغيرة، وتحسين تكامل اللوحة الأم، وتلبية الاحتياجات المتزايدة للهواتف المحمولة إلا من خلال التحكم الدقيق في عرض الخطوط ودقة مسافاتها.

2. القيمة القياسية المشتركة لعرض الخط ودقة مسافة الخط
المعيار العام للصناعة: في تصنيع لوحات الدوائر الإلكترونية ذات الثقوب العمياء HDI، يصل الحد الأدنى لعرض الخط إلى 3-4 مل (0.076-0.10 مم)، كما يبلغ الحد الأدنى لمسافة الخط حوالي 3-4 مل. في بعض التطبيقات الأقل تطلبًا، مثل لوحات التحكم غير الأساسية في الإلكترونيات الاستهلاكية الشائعة، يمكن تخفيف عرض الخط وتباعد الخطوط إلى 5-6 مل (0.127-0.152 مم). ومع ذلك، مع التقدم المستمر للتكنولوجيا، تتطور دقة عرض الخط ومسافة الخط في لوحات الدوائر الإلكترونية HDI عالية الجودة بشكل أقل. على سبيل المثال، في بعض ركائز تغليف الرقائق المتقدمة، وصل عرض الخط ومسافة الخط إلى 1-2 مل (0.025-0.051 مم) لتلبية احتياجات نقل الإشارات عالية السرعة وعالية الكثافة داخل الشريحة.
اختلافات المعايير في مجالات التطبيق المختلفة: في مجال إلكترونيات السيارات، ونظرًا لمتطلبات الموثوقية العالية وبيئة العمل المعقدة (مثل درجات الحرارة العالية والاهتزازات العالية وما إلى ذلك)، فإن معايير دقة عرض الخط ومسافته للوحات الدوائر الإلكترونية المدفونة بتقنية HDI أكثر صرامة. على سبيل المثال، في لوحة الدوائر الإلكترونية المستخدمة في وحدة التحكم في محرك السيارة (ECU)، يتم التحكم في دقة عرض الخط ومسافته عادةً عند 4-5 مل لضمان استقرار وموثوقية نقل الإشارة في البيئات القاسية. في مجال المعدات الطبية، مثل لوحة دوائر HDI في أجهزة التصوير بالرنين المغناطيسي (MRI)، لضمان دقة التقاط ومعالجة الإشارة، قد تصل دقة عرض الخط ومسافته إلى 2-3 مل، مما يفرض متطلبات عالية للغاية على عملية التصنيع.

ثالثًا، العوامل المؤثرة على دقة عرض الخط ومسافة الخط
عملية التصنيع: تُعد عملية الطباعة الحجرية حلقة الوصل الرئيسية لتحديد دقة عرض الخط ومسافته. في عملية الطباعة الحجرية، تؤثر دقة آلة التعريض، وأداء مقاوم الضوء، والتحكم في عمليتي التظهير والنقش على عرض الخط ومسافته. إذا كانت دقة آلة التعريض غير كافية، فقد يكون نمط التعريض متحيزًا، وينحرف عرض الخط ومسافته بعد النقش عن القيمة التصميمية. في عملية النقش، سيؤدي التحكم غير السليم في تركيز سائل النقش ودرجة حرارته ووقت نقشه إلى مشاكل مثل عرض الخط أو ضيقه جدًا أو عدم تساوي المسافة.
خصائص المواد: تؤثر خصائص مادة الركيزة ورقائق النحاس في لوحة الدوائر الإلكترونية على عرض الخط ودقة المسافة. يختلف معامل التمدد الحراري لمواد الركيزة المختلفة. في عملية التصنيع، وبسبب عمليات التسخين والتبريد المتعددة، قد يؤدي عدم استقرار معامل التمدد الحراري لمادة الركيزة إلى تشوه لوحة الدوائر، مما يؤثر على عرض الخط ودقة المسافة. كما أن اتساق سمك رقائق النحاس مهم، حيث أن معدل نقش رقائق النحاس غير المتساوية في السُمك سيكون غير ثابت أثناء عملية النقش، مما يؤدي إلى انحراف عرض الخط.

رابعًا، طرق الكشف والتحكم في الدقة
وسائل الكشف: في عملية إنتاج لوحات الدوائر الإلكترونية ذات الثقوب المدفونة العمياء HDI، تُستخدم وسائل كشف متنوعة لمراقبة دقة عرض الخط ومسافته. يُعد المجهر الضوئي من أدوات الفحص الشائعة الاستخدام. عن طريق تكبير صورة سطح لوحة الدوائر، يُقاس عرض الخط ومسافته يدويًا أو باستخدام برنامج تحليل الصور لتحديد مدى استيفاء المعيار. الإلكترون