Хэлхээний самбараар дамжуулан харалган, булсан HDI нь утаснуудын нягтрал, илүү сайн цахилгаан гүйцэтгэл гэх мэт шинж чанаруудаас шалтгаалан олон салбарт өргөн хэрэглэгддэг. Ухаалаг утас, таблет гэх мэт хэрэглээний цахилгаан бараанаас эхлээд автомашины электроник, холбооны суурь станц зэрэг гүйцэтгэлийн хатуу шаардлага бүхий үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж хүртэл HDI-ийг хаах, хэлхээний самбараар булах нь маш чухал бөгөөд шугамын өргөн, шугам хоорондын нарийвчлал нь түүний гүйцэтгэлд нөлөөлөх чухал хүчин зүйл болох хатуу, нарийвчилсан стандарттай байдаг.

一、Мөрийн өргөн ба мөр хоорондын зайн нарийвчлалын ач холбогдол
Цахилгааны гүйцэтгэлийн нөлөөлөл: шугамын өргөн нь утасны эсэргүүцэлтэй шууд холбоотой, шугамын өргөн эсэргүүцэл нь бага, илүү гүйдэл дамжуулах чадвартай; Шугамын зай нь шугам хоорондын багтаамж ба индукцэд нөлөөлдөг. Өндөр давтамжийн хэлхээнд шугамын өргөн ба шугамын зайны нарийвчлал хангалтгүй байвал багтаамж ба индукцийн өөрчлөлт нь дохио дамжуулах үйл явцад саатал, гажуудал үүсгэж, дохионы бүрэн бүтэн байдалд ноцтой нөлөөлдөг. Жишээлбэл, 5G холбооны төхөөрөмжийн HDI-ийн сохор нүхний хэлхээний самбар дээр дохио дамжуулах хурд маш өндөр бөгөөд шугамын өргөн ба шугамын зайны бага хазайлт нь дохиог үнэн зөв дамжуулах боломжгүй болгож, харилцааны чанар муудаж болзошгүй юм.
Утасны нягтрал ба орон зайн ашиглалт: HDI сохор нүхтэй хэлхээний хавтангийн нэг давуу тал нь өндөр нягтралтай утас юм. Өндөр нарийвчлалтай шугамын өргөн ба мөр хоорондын зай нь илүү төвөгтэй хэлхээний функцийг хэрэгжүүлэхийн тулд хязгаарлагдмал орон зайд илүү олон шугамыг зохион байгуулах боломжтой. Ухаалаг гар утасны эх хавтанг жишээ болгон авч үзвэл олон тооны чип, мэдрэгч болон бусад электрон эд ангиудыг байрлуулахын тулд маш бага талбайд их хэмжээний утас хийх шаардлагатай болдог. Шугамын өргөн, шугамын зайны нарийвчлалыг хатуу хянаж байж л бид бага зайд үр ашигтай утсыг холбож, эх хавтангийн интеграцийг сайжруулж, гар утасны улам бүр баялаг хэрэгцээг хангаж чадна.

二、 Шугамын өргөн ба шугамын зайн нарийвчлалын нийтлэг стандарт утга
Аж үйлдвэрийн ерөнхий стандарт: HDI-ийн сохор нүхний хэлхээний хавтангийн үйлдвэрлэлд хамгийн бага шугамын өргөн нь 3-4 миль (0.076-0.10 мм) хүрч, шугамын хамгийн бага зай нь мөн 3-4 миль орчим байдаг. Энгийн хэрэглээний электроникийн үндсэн бус хяналтын самбар гэх мэт хэрэглээ багатай хувилбаруудын хувьд шугамын өргөн ба мөр хоорондын зайг 5-6 миль (0.127-0.152 мм) хүртэл сулруулж болно. Гэсэн хэдий ч технологийн тасралтгүй дэвшлийн дагуу өндөр чанартай HDI хэлхээний хавтангийн шугамын өргөн ба шугамын зайны нарийвчлал бага зэрэг хөгжиж байна. Жишээлбэл, чип доторхи өндөр хурдтай, өндөр нягтралтай дохио дамжуулах хэрэгцээг хангахын тулд зарим дэвшилтэт чип савлагааны субстратууд, тэдгээрийн шугамын өргөн, шугамын зай 1-2 миль (0.025-0.051 мм) хүрсэн.
Төрөл бүрийн хэрэглээний талбар дахь стандарт ялгаа: Автомашины электроникийн салбарт найдвартай байдлын өндөр шаардлага, нарийн төвөгтэй ажлын орчин (өндөр температур, өндөр чичиргээ гэх мэт) зэргээс шалтгаалан HDI сохор булсан хэлхээний хавтангийн шугамын өргөн ба шугамын зайны нарийвчлалын стандартууд илүү хатуу байдаг. Жишээлбэл, автомашины хөдөлгүүрийн удирдлагын хэсэгт (ECU) ашигладаг хэлхээний самбар, шугамын өргөн, шугамын зайны нарийвчлалыг хатуу ширүүн орчинд дохио дамжуулах тогтвортой, найдвартай байдлыг хангахын тулд ерөнхийдөө 4-5 миль-д хянадаг. Соронзон резонансын дүрслэл (MRI) төхөөрөмж дэх HDI хэлхээний самбар зэрэг эмнэлгийн тоног төхөөрөмжийн салбарт дохионы нарийвчлалыг олж авах, боловсруулахын тулд шугамын өргөн ба шугамын зайны нарийвчлал нь 2-3 миль хүрч болох бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн процесст маш өндөр шаардлага тавьдаг.

三、 Шугамын өргөн ба шугамын зайны нарийвчлалд нөлөөлөх хүчин зүйлүүд
Үйлдвэрлэлийн процесс: литографийн процесс нь шугамын өргөн ба шугамын зайны нарийвчлалыг тодорхойлох гол холбоос юм. Литографийн үйл явцад өртөх машины нарийвчлал, фоторезистийн гүйцэтгэл, боловсруулалт ба сийлбэрийн үйл явцын хяналт нь шугамын өргөн ба шугамын зайд нөлөөлнө. Хэрэв өртөлтийн машины нарийвчлал хангалтгүй бол өртөлтийн загвар нь хэвийсэн байж болох бөгөөд сийлбэр хийсний дараа шугамын өргөн ба шугамын зай нь дизайны утгаас хазайх болно. Сийлбэр хийх явцад сийлбэрийн шингэний концентраци, температур, сийлбэр хийх хугацааг буруу хянах нь хэт өргөн эсвэл хэт нарийн шугамын өргөн, шугамын зай тэгш бус байх зэрэг асуудлуудыг үүсгэдэг.
Материалын шинж чанар: Хэлхээний хавтангийн субстратын материал ба зэс тугалган материалын шинж чанар нь шугамын өргөн ба шугамын зайны нарийвчлалд нөлөөлдөг. Төрөл бүрийн субстратын материалын дулааны тэлэлтийн коэффициент өөр өөр байдаг. Үйлдвэрлэлийн явцад халаах, хөргөх олон процессын улмаас субстратын материалын дулааны тэлэлтийн коэффициент тогтворгүй байвал хэлхээний самбарын хэв гажилт үүсч, шугамын өргөн ба шугамын зайны нарийвчлалд нөлөөлдөг. Зэс тугалган цаасны зузаан жигд байх нь бас чухал бөгөөд жигд бус зузаантай зэс тугалган цаасны сийлбэрийн хурд нь сийлбэр хийх явцад үл нийцэх бөгөөд ингэснээр шугамын өргөний хазайлт үүсэх болно.

四、 Нарийвчлалыг илрүүлэх, хянах аргууд
Илрүүлэх хэрэгсэл: HDI сохор нүхний хэлхээний хавтанг үйлдвэрлэх явцад шугамын өргөн ба шугамын зайны нарийвчлалыг хянахын тулд олон төрлийн илрүүлэх хэрэгслийг ашиглана. Оптик микроскоп бол өргөн хэрэглэгддэг хяналтын хэрэгслийн нэг юм. Хэлхээний хавтангийн гадаргуугийн дүрсийг томруулж, шугамын өргөн, шугамын зайг гараар эсвэл зургийн шинжилгээний программ хангамжийн тусламжтайгаар хэмжиж, стандарт хангасан эсэхийг тогтооно. Электрон