HDI blind og nedgravet via printkort er blevet udbredt anvendt inden for mange områder på grund af deres egenskaber, såsom højere ledningstæthed og bedre elektrisk ydeevne. Fra forbrugerelektronik som smartphones og tablets til industrielt udstyr med strenge ydeevnekrav såsom bilelektronik og kommunikationsbasestationer, er HDI blind og nedgravet via printkort afgørende, og linjebredden og linjeafstandens nøjagtighed, som en vigtig faktor, der påvirker dens ydeevne, har strenge og detaljerede standarder.

Vigtigheden af ​​linjebredde og linjeafstandsnøjagtighed
Påvirkning af elektrisk ydeevne: Linjebredden er direkte relateret til ledningens modstand. Jo mindre modstanden i linjebredden er, desto mere strøm kan den bæres. Linjeafstanden påvirker kapacitansen og induktansen mellem linjerne. I højfrekvente kredsløb, hvis nøjagtigheden af ​​linjebredden og linjeafstanden er utilstrækkelig, vil ændringen i kapacitans og induktans forårsage forsinkelse og forvrængning i signaltransmissionsprocessen, hvilket alvorligt påvirker signalintegriteten. For eksempel er signaltransmissionshastigheden på HDI blindhullet i 5G-kommunikationsudstyr ekstremt høj, og den lille afvigelse i linjebredden og linjeafstanden kan gøre signalet ude af stand til at transmitteres nøjagtigt, hvilket resulterer i et fald i kommunikationskvaliteten.
Ledningstæthed og pladsudnyttelse: En af fordelene ved HDI blinde, nedgravede kredsløbskort er den højdensitets ledningsføring. Den højpræcise linjebredde og linjeafstand kan arrangere flere linjer på et begrænset område for at opnå mere komplekse kredsløbsfunktioner. Tag f.eks. smartphone-bundkortet, og for at kunne rumme et stort antal chips, sensorer og andre elektroniske komponenter skal der udføres en stor mængde ledningsføring på et meget lille område. Kun ved strengt at kontrollere linjebredden og linjeafstandens nøjagtighed kan vi opnå effektiv ledningsføring på et lille område, forbedre integrationen af ​​bundkortet og imødekomme mobiltelefoners stadigt stigende behov.

二, Fælles standardværdi for linjebredde og linjeafstandsnøjagtighed
Generel industristandard: I den generelle fremstilling af HDI-kredsløbskort med blinde huller kan den almindelige minimumslinjebredde nå 3-4 mil (0,076-0,10 mm), og den minimale linjeafstand er også omkring 3-4 mil. For nogle mindre krævende anvendelsesscenarier, såsom ikke-kerne-styrekort i almindelig forbrugerelektronik, kan linjebredden og linjeafstanden lempes til 5-6 mil (0,127-0,152 mm). Med den kontinuerlige teknologiske udvikling udvikler linjebredden og linjeafstandsnøjagtigheden for avancerede HDI-kredsløbskort sig dog i en mindre retning. For eksempel har nogle avancerede chip-pakkesubstrater, hvis linjebredde og linjeafstand har nået 1-2 mil (0,025-0,051 mm) for at imødekomme behovene for højhastigheds- og højdensitetssignaltransmission inde i chippen.
Standardforskelle i forskellige anvendelsesområder: Inden for bilelektronik er standarderne for linjebredde og linjeafstandsnøjagtighed for HDI-blindgravede printkort strengere på grund af de høje pålidelighedskrav og det komplekse arbejdsmiljø (såsom høj temperatur, høj vibration osv.). For eksempel styres linjebredden og linjeafstandsnøjagtigheden for printkortet, der anvendes i bilmotorstyringsenheden (ECU), generelt til 4-5 mil for at sikre stabilitet og pålidelighed af signaloverførslen i barske miljøer. Inden for medicinsk udstyr, såsom HDI-printkortet i magnetisk resonansbilleddannelsesudstyr (MRI), kan linjebredden og linjeafstandsnøjagtigheden nå 2-3 mil for at sikre nøjagtig signaloptagelse og -behandling, hvilket stiller ekstremt høje krav til fremstillingsprocessen.

Faktorer, der påvirker linjebredde og linjeafstandsnøjagtighed
Fremstillingsproces: Litografiprocessen er det vigtigste led i bestemmelsen af ​​linjebredden og linjeafstandens nøjagtighed. I litografiprocessen vil eksponeringsmaskinens nøjagtighed, fotoresistens ydeevne og styringen af ​​fremkaldelses- og ætsningsprocessen påvirke linjebredden og linjeafstanden. Hvis eksponeringsmaskinens nøjagtighed er utilstrækkelig, kan eksponeringsmønsteret være skævt, og linjebredden og linjeafstanden efter ætsning vil afvige fra designværdien. I ætsningsprocessen vil forkert styring af koncentrationen, temperaturen og ætsningstid for ætsningsvæsken også forårsage problemer såsom for bred eller for smal linjebredde og ujævn linjeafstand.
Materialeegenskaber: Printpladens substratmateriale og kobberfoliematerialets egenskaber har også indflydelse på linjebredden og linjeafstandens nøjagtighed. Den termiske udvidelseskoefficient for forskellige substratmaterialer er forskellig. Hvis substratmaterialets termiske udvidelseskoefficient er ustabil i fremstillingsprocessen på grund af flere opvarmnings- og køleprocesser, kan det føre til deformation af printpladen, hvilket påvirker linjebredden og linjeafstandens nøjagtighed. Kobberfoliens tykkelsesensartethed er også vigtig, og ætsningshastigheden for kobberfolie med ujævn tykkelse vil være inkonsekvent under ætsningsprocessen, hvilket resulterer i afvigelse i linjebredden.

Metoder til at detektere og kontrollere nøjagtighed
Detektionsmidler: I produktionsprocessen af ​​HDI blinde, nedgravede printkort vil en række detektionsmidler blive brugt til at overvåge linjebredden og linjeafstandens nøjagtighed. Optisk mikroskop er et af de almindeligt anvendte inspektionsværktøjer. Ved at forstørre overfladebilledet af printkortet måles linjebredden og linjeafstanden manuelt eller ved hjælp af billedanalysesoftware for at afgøre, om standarden er opfyldt. Elektron