HDI ਬਲਾਇੰਡ ਅਤੇ ਦੱਬਿਆ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਸਪੇਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਿਆਰ

HDI ਬਲਾਇੰਡ ਅਤੇ ਦਫ਼ਨਾਇਆ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਈ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਵਾਇਰਿੰਗ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ। ਸਮਾਰਟਫ਼ੋਨ ਅਤੇ ਟੈਬਲੇਟ ਵਰਗੇ ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਬੇਸ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੱਕ, HDI ਬਲਾਇੰਡ ਅਤੇ ਦਫ਼ਨਾਇਆ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਸਪੇਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਵਜੋਂ, ਸਖਤ ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ।

ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਸਪੇਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ
ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਰ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਚੌੜੀ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਕਰੰਟ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਲਾਈਨ ਦੂਰੀ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੈਪੈਸੀਟੈਂਸ ਅਤੇ ਇੰਡਕਟੈਂਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਦੂਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੈਪੈਸੀਟੈਂਸ ਅਤੇ ਇੰਡਕਟੈਂਸ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਸਿਗਨਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਜੋ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 5G ਸੰਚਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ HDI ਬਲਾਇੰਡ ਬਬਰਡ ਹੋਲ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ 'ਤੇ, ਸਿਗਨਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਦੂਰੀ ਭਟਕਣਾ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਅਯੋਗ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੰਚਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
ਵਾਇਰਿੰਗ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਸਪੇਸ ਵਰਤੋਂ: HDI ਬਲਾਇੰਡ ਬਿਊਰਡ ਹੋਲ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਵਾਇਰਿੰਗਾਂ ਹਨ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਸਪੇਸਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਰਕਟ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੀਮਤ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਲਾਈਨਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਮਾਰਟਫੋਨ ਮਦਰਬੋਰਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਚਿੱਪਾਂ, ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਾਇਰਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਸਿਰਫ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਦੂਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਹੀ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲ ਵਾਇਰਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਮਦਰਬੋਰਡ ਦੇ ਏਕੀਕਰਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਧਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

二、ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਦੂਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਆਮ ਮਿਆਰੀ ਮੁੱਲ
ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਆਮ ਮਿਆਰ: ਆਮ HDI ਬਲਾਇੰਡ ਹੋਲ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ 3-4mil (0.076-0.10mm) ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲਾਈਨ ਦੂਰੀ ਵੀ ਲਗਭਗ 3-4mil ਹੈ। ਕੁਝ ਘੱਟ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਮ ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਕੋਰ ਕੰਟਰੋਲ ਬੋਰਡ, ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਸਪੇਸਿੰਗ ਨੂੰ 5-6mil (0.127-0.152mm) ਤੱਕ ਢਿੱਲ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ HDI ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਦੂਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਉੱਨਤ ਚਿੱਪ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟ, ਚਿੱਪ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਸਿਗਨਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਦੂਰੀ 1-2mil (0.025-0.051mm) ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਈ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ ਅੰਤਰ: ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਆਦਿ) ਦੇ ਕਾਰਨ, HDI ਬਲਾਇੰਡ ਦੱਬੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਦੂਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਦੰਡ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਇੰਜਣ ਕੰਟਰੋਲ ਯੂਨਿਟ (ECU) ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ, ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਦੂਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4-5mil 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਿਗਨਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੁੰਬਕੀ ਗੂੰਜ ਇਮੇਜਿੰਗ (MRI) ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ HDI ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ, ਸਹੀ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਦੂਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 2-3mil ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਦੂਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ
ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਦੂਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕੜੀ ਹੈ। ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਪੈਟਰਨ ਪੱਖਪਾਤੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਚਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਦੂਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਭਟਕ ਜਾਵੇਗੀ। ਐਚਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਐਚਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਐਚਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦਾ ਗਲਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚੌੜੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਲਾਈਨ ਦੂਰੀ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।
ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਦੂਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਈ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜੇਕਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਦੂਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਐਚਿੰਗ ਦਰ ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਸੰਗਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਭਟਕਣਾ ਹੋਵੇਗੀ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਖੋਜ ਦੇ ਸਾਧਨ: HDI ਬਲਾਇੰਡ ਬਿਊਰਡ ਹੋਲ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਦੂਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਖੋਜ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰੀਖਣ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਕਰਕੇ, ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਚਿੱਤਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੀ ਮਿਆਰ ਪੂਰਾ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ